റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കൃത്യമായ നിർമ്മാണവും ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രയോഗവും - പ്രക്രിയ വിശകലനം മുതൽ വ്യവസായ ശാക്തീകരണം വരെ

ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകൾ, പുതിയ ഊർജ്ജ ബാറ്ററികൾ, ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഷീൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വികസിത വ്യവസായങ്ങളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും അനുസരിച്ചാണ്. ഈ ലേഖനം റോൾഡ് ന്റെ പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന യാത്രയെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.ചെമ്പ് ഫോയിൽഒരു പ്രൊഫഷണൽ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങളിലൂടെ ആധുനിക വ്യവസായങ്ങളെ അത് എങ്ങനെ ശാക്തീകരിക്കുന്നുവെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.

I. സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കൽ

1. കോപ്പർ ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ്: ശുദ്ധതയുടെയും ഘടനയുടെയും ആരംഭ പോയിന്റ്
ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ് (≥99.99%) ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ വാക്വം ഉരുക്കി 100–200mm കട്ടിയുള്ള ഇൻഗോട്ടുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഇടുന്നു. നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ ധാന്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള റോളിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

2. ഹോട്ട് റോളിംഗ്: കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി
ഒരു റിവേഴ്‌സിബിൾ മിൽ ഉപയോഗിച്ച് 700–900°C താപനിലയിൽ 5–10mm വരെ കോപ്പർ ഇൻഗോട്ടുകൾ ഹോട്ട് റോൾ ചെയ്യുന്നു. ഡൈനാമിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ റോളർ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ റോളിംഗിന് അടിത്തറയിടുന്നു.

3. അച്ചാർ: ​​ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കലും സജീവമാക്കലും
ഓക്‌സിഡേഷൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു നൈട്രിക്-സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് മിശ്രിതം (10–15% സാന്ദ്രത) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ് ചികിത്സ പിന്നീട് ഉപരിതല പരുക്കൻത (Ra) 0.2μm-ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ റോളിംഗിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. പ്രിസിഷൻ റോളിംഗ്: മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കൽ
ഒന്നിലധികം കോൾഡ്-റോളിംഗ് പാസുകൾ ചെമ്പിന്റെ വ്യാപ്തി 0.1–0.2mm ആയി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മില്ലുകളും ലേസർ കനം ഗേജുകളും (±2μm കൃത്യത) ഉപയോഗിച്ച്, കനം വ്യതിയാനം 1% ൽ നിലനിർത്തുന്നു. അരികുകളിലെ വിള്ളലുകൾ തടയാൻ റോളിംഗ് ബലവും ടെൻഷനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

5. ഫോയിൽ റോളിംഗ്: വളരെ നേർത്ത പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
നൂതന ഫോയിൽ മില്ലുകൾ 9–90μm കനം കൈവരിക്കുന്നതിന് മൈക്രോ-ഗ്യാപ്പ് ക്രമീകരണവും ഓയിൽ-ഫിലിം ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഫിനിഷ് ISO 1302 ഗ്രേഡ് 12 കവിയുന്നു, 5G ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

6. ഗ്രീസിംഗ്: ഉപരിതല വൃത്തിക്കുള്ള അവസാന ഘട്ടം
അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗുമായി (pH 11–13) സംയോജിപ്പിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന റോളിംഗ് ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ അവശിഷ്ടം 5mg/m² എന്ന അളവിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശുദ്ധമായ അടിത്തറ നൽകുന്നു.

7. സ്ലിറ്റിംഗും പാക്കേജിംഗും: സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണമേന്മയുള്ള വ്യാവസായിക കൃത്യത
ഡയമണ്ട് പൂശിയ ബ്ലേഡുകൾ ±0.1mm വീതിയിൽ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ ഫിലിമിൽ വാക്വം-പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ (25±2°C, ≤70% RH) സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഷിപ്പിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

II. അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്: വ്യവസായ-നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

1. അനിയലിംഗ്: മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ

മൃദുവായ കോപം (O):400–600°C താപനിലയിൽ H₂/N₂ അന്തരീക്ഷത്തിൽ 2–4 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി ചൂടാക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ശക്തി 200–250MPa ആയി കുറയുകയും നീളം 25–40% ആയി ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ട് ഡൈനാമിക് ബെൻഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഹാർഡ് ടെമ്പർ (H):വർക്ക്-ഹാർഡൻഡ് ബലം (400–500MPa) നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ഉപരിതല ചികിത്സകൾ: പ്രവർത്തനപരമായ നവീകരണങ്ങൾ

പരുക്കൻ:കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് 1–2μm നോഡ്യൂളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് റെസിൻ അഡീഷൻ 1.5N/mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു - 5G ബോർഡുകളിലെ ഡീലാമിനേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

നിക്കൽ/ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്:0.1–0.3μm കോട്ടിംഗുകൾ 10× നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് EV ബാറ്ററി ടാബുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന താപനില കോട്ടിംഗ്:Zn നാനോ-കോട്ടിംഗ് 300°C-ൽ ഫോയിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ് വയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

III. പ്രോസസ് ഇന്നൊവേഷനിലൂടെ പ്രധാന വ്യവസായങ്ങളെ ശാക്തീകരിക്കൽ

ഇലക്ട്രോണിക്സ്:9μm ഫോയിൽ റഫനിംഗുമായി ജോടിയാക്കുന്നത് 12μm-ൽ താഴെ HDI ബോർഡ് ലൈൻ വീതി പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ മിനിയേച്ചറൈസേഷന് ശക്തി നൽകുന്നു.

ഇവി ബാറ്ററികൾ:≥20% വരെ നീളമുള്ള സോഫ്റ്റ്-ടെമ്പർ ഫോയിൽ 3000-ത്തിലധികം ഇയർ ബെൻഡുകൾ താങ്ങും, ഇത് ബാറ്ററി പായ്ക്കിന്റെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

EMI ഷീൽഡിംഗ്:നിക്കൽ പൂശിയ ഫോയിൽ 10GHz-ൽ 120dB ഷീൽഡിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ഡാറ്റാ സെന്റർ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

IV. സിവൻ മെറ്റൽ: കസ്റ്റം കോപ്പർ ഫോയിൽ സൊല്യൂഷനുകളിൽ നിലവാരം ക്രമീകരിക്കൽ

ഒരു നേതാവെന്ന നിലയിൽഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽനിർമ്മാണം,സിവൻ മെറ്റൽസ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയകളെ മോഡുലാർ കസ്റ്റമൈസേഷനുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വഴക്കമുള്ള ഉൽ‌പാദന സംവിധാനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്:

അൾട്രാ-ക്ലീൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളും MES നിയന്ത്രണവും ±2μm കനവും പരന്നതും ≤1I പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന അനീലിംഗ് ഫർണസുകൾ ഒരേസമയം 20 അദ്വിതീയ ഓർഡറുകൾ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

പ്രൊപ്രൈറ്ററി "സർഫസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈബ്രറി"യിൽ 12 റഫണിംഗ് തരങ്ങളും 8 ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഓപ്ഷനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, 72 മണിക്കൂർ പ്രതികരണ ചക്രങ്ങളോടെ.

പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ബൾക്ക് സോഴ്‌സിംഗും മാർക്കറ്റ് ശരാശരിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കസ്റ്റം ഫോയിൽ വില 15–20% കുറയ്ക്കുന്നു.

മില്ലിമീറ്റർ സ്കെയിൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ മുതൽ മൈക്രോൺ-നേർത്ത ഫോയിൽ വരെ, റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മാണം മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെയും പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെയും ഒരു നൃത്തമാണ്. 5G യും ഊർജ്ജ വിപ്ലവങ്ങളും വികസിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രിസിഷനും ആഴത്തിലുള്ള കസ്റ്റമൈസേഷനും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് മാത്രമേ മുന്നിൽ നിൽക്കാൻ കഴിയൂ.സിവൻ മെറ്റൽഈ പരിവർത്തനത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നു, ചൈനയെ സഹായിക്കുന്നുചെമ്പ് ഫോയിൽവ്യവസായം ആഗോള മൂല്യ ശൃംഖലയിൽ കയറുന്നു.