ചെമ്പ് ഫോയിൽഉപരിതല ഓക്സിജൻ്റെ കുറഞ്ഞ നിരക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലോഹം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കാം. കൂടാതെ കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രധാനമായും വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗിലും ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്കിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചാലകമായ ചെമ്പ് ഫോയിൽ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ലോഹ അടിവസ്ത്രവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് മികച്ച തുടർച്ചയും വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗും നൽകും. ഇതിനെ വിഭജിക്കാം: സ്വയം പശയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ, സിംഗിൾ സൈഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഡബിൾ സൈഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ തുടങ്ങിയവ.

ഈ ഖണ്ഡികയിൽ, നിങ്ങൾ PCB നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ ഫോയിലിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ പോകുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ അറിവുകൾക്കായി ഈ ഖണ്ഡികയിലെ ഉള്ളടക്കം പരിശോധിക്കുക.

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽഒരു മൾട്ടിലെയർ പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ പുറം, അകത്തെ പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രാരംഭ ചെമ്പ് കനം. ഒരു ചതുരശ്ര അടി വിസ്തൃതിയിൽ ഉള്ള ചെമ്പിൻ്റെ ഭാരം (ഔൺസിൽ) എന്നാണ് ചെമ്പ് ഭാരം എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ പരാമീറ്റർ പാളിയിലെ ചെമ്പിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷനായി (പ്രീ-പ്ലേറ്റ്) MADPCB ഇനിപ്പറയുന്ന ചെമ്പ് തൂക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. oz/ft2 ൽ അളക്കുന്ന ഭാരം. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ചെമ്പ് ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

· PCB നിർമ്മാണത്തിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ 99.7% ശുദ്ധിയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡും 1/3oz/ft2 (12μm അല്ലെങ്കിൽ 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm അല്ലെങ്കിൽ 2.8mil) കനവും ഉള്ള റോളുകളിലാണുള്ളത്.

· കോപ്പർ ഫോയിലിന് ഉപരിതല ഓക്സിജൻ്റെ നിരക്ക് കുറവാണ്, കൂടാതെ ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മെറ്റൽ കോർ, പോളിമൈഡ്, FR-4, PTFE, സെറാമിക് എന്നിവ പോലെയുള്ള വിവിധ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുമായി മുൻകൂട്ടി ഘടിപ്പിച്ച് ചെമ്പ് പൂശിയ ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ആയി അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം.

· പരമ്പരാഗത പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ, ആന്തരിക പാളികളിലെ അവസാന ചെമ്പ് കനം പ്രാരംഭ ചെമ്പ് ഫോയിലിൽ അവശേഷിക്കുന്നു; പുറം പാളികളിൽ പാനൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ട്രാക്കുകളിൽ 18-30μm അധിക ചെമ്പ് ഞങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

· മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളുടെ പുറം പാളികൾക്കുള്ള ചെമ്പ് ചെമ്പ് ഫോയിൽ രൂപത്തിലാണ്, പ്രീപ്രെഗ്സ് അല്ലെങ്കിൽ കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബിയിൽ മൈക്രോവിയസിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, കോപ്പർ ഫോയിൽ നേരിട്ട് ആർസിസിയിൽ (റെസിൻ പൂശിയ കോപ്പർ) ആണ്.

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (99.7% ൽ കൂടുതൽ ശുദ്ധി, 5um-105um കനം) ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം, ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഉപയോഗം വളരുകയാണ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക കാൽക്കുലേറ്ററുകൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, QA ഉപകരണങ്ങൾ, ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ, സിവിലിയൻ ടെലിവിഷൻ സെറ്റുകൾ, വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകൾ, സിഡി പ്ലെയറുകൾ, കോപ്പിയറുകൾ, ടെലിഫോൺ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഗെയിം കൺസോളുകൾ.

വ്യാവസായിക ചെമ്പ് ഫോയിൽരണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (RA കോപ്പർ ഫോയിൽ), പോയിൻ്റ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (ED കോപ്പർ ഫോയിൽ), അതിൽ കലണ്ടറിംഗ് കോപ്പർ ഫോയിലിന് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും മറ്റ് സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, ആദ്യകാല സോഫ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് പ്രക്രിയയാണ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ചത്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നത് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ ചിലവാണ്. റോളിംഗ് കോപ്പർ ഫോയിൽ സോഫ്റ്റ് ബോർഡിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായതിനാൽ, കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ കലണ്ടറിൻ്റെ സവിശേഷതകളും സോഫ്റ്റ് ബോർഡ് വ്യവസായത്തിലെ വില മാറ്റങ്ങളും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

പിസിബിയിലെ കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഗ്രൂപ്പിൽ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വളരെ സാധാരണമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? നിങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിൽ ഒരെണ്ണം ഉണ്ടെന്ന് എനിക്ക് ഏറെക്കുറെ ഉറപ്പുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഡിസൈനിംഗ് രീതിയും മനസ്സിലാക്കാതെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്. ആളുകൾ ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അവർക്ക് അറിയില്ല. അതിനാൽ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ കുറിച്ച് പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന പിസിബിയുടെ ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്.

· പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഗ്ലാസ് ചേർത്ത് ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡുകളാണ്. പാതകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ ചാർജുകളുടെയും സിഗ്നലുകളുടെയും ഒഴുക്ക് അനുവദിക്കുന്നു. വൈദ്യുത ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതി നൽകുന്നതിനുള്ള മാർഗമാണ് കോപ്പർ ട്രെയ്‌സുകൾ. വയറുകൾക്ക് പകരം, ചെമ്പ് ട്രെയ്‌സുകൾ പിസിബികളിലെ ചാർജുകളുടെ ഒഴുക്കിനെ നയിക്കുന്നു.

· PCB-കൾ ഒരു ലെയറും രണ്ട് ലെയറും ആകാം. ഒരു ലേയേർഡ് പിസിബി ലളിതമാണ്. അവയ്ക്ക് ഒരു വശത്ത് കോപ്പർ ഫോയിലിംഗ് ഉണ്ട്, മറുവശത്ത് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മുറിയാണ്. ഇരട്ട-ലേയേർഡ് പിസിബിയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഇരുവശവും കോപ്പർ ഫോയിലിംഗിനായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു. ചാർജുകളുടെ ഒഴുക്കിന് സങ്കീർണ്ണമായ അടയാളങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പിസിബികളാണ് ഡബിൾ ലേയേർഡ്. ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾക്കും പരസ്പരം കടക്കാൻ കഴിയില്ല. കനത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഈ പിസിബികൾ ആവശ്യമാണ്.

· കോപ്പർ പിസിബിയിൽ സോൾഡറുകളുടെയും സിൽക്സ്ക്രീനിൻ്റെയും രണ്ട് പാളികളുമുണ്ട്. പിസിബിയുടെ നിറം വേർതിരിച്ചറിയാൻ സോൾഡർ മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പച്ച, ധൂമ്രനൂൽ, ചുവപ്പ് തുടങ്ങിയ നിരവധി നിറങ്ങളിലുള്ള PCB-കൾ ലഭ്യമാണ്. കണക്ഷൻ സങ്കീർണ്ണത മനസ്സിലാക്കാൻ സോൾഡർ മാസ്ക് മറ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചെമ്പ് വ്യക്തമാക്കുന്നു. സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ PCB-യുടെ ടെക്സ്റ്റ് ഭാഗമാണെങ്കിലും, ഉപയോക്താവിനും എഞ്ചിനീയർക്കും വേണ്ടി സിൽക്ക്സ്ക്രീനിൽ വ്യത്യസ്ത അക്ഷരങ്ങളും അക്കങ്ങളും എഴുതിയിരിക്കുന്നു.

പിസിബിയിൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിനുള്ള ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ നിർമ്മാണ പാറ്റേൺ മനസിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനം നിങ്ങൾ കാണേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ബോർഡുകളുടെ ഫാബ്രിക്കേഷനുകളിൽ വ്യത്യസ്ത പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നമുക്ക് ഇത് ക്രമത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാം:

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ:

ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് നിർബന്ധിത പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡിന് മുകളിലുള്ള അടിസ്ഥാന അടിത്തറയാണ് അടിവസ്ത്രം. സാധാരണയായി എപ്പോക്സി റെസിനുകളും ഗ്ലാസ് പേപ്പറും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഷീറ്റിൻ്റെ വൈദ്യുത ഘടനയാണ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്. ട്രാൻസിഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ (TG) പോലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ് ഒരു അടിവസ്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ലാമിനേഷൻ:

പേരിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാകുന്നത് പോലെ, താപ വികാസം, ഷിയർ ശക്തി, ട്രാൻസിഷൻ ഹീറ്റ് (TG) തുടങ്ങിയ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം കൂടിയാണ് ലാമിനേഷൻ. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് ലാമിനേഷൻ നടത്തുന്നത്. പിസിബിയിലെ വൈദ്യുത ചാർജുകളുടെ ഒഴുക്കിൽ ലാമിനേഷനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഒരുമിച്ചുള്ള ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.