ചെമ്പ് ഫോയിൽഉപരിതല ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറവായതിനാൽ ലോഹം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ വിവിധതരം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായി ഇത് ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രധാനമായും വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗിലും ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചാലക കോപ്പർ ഫോയിൽ അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ലോഹ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഇത് മികച്ച തുടർച്ചയും വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗും നൽകും. ഇതിനെ ഇങ്ങനെ വിഭജിക്കാം: സ്വയം-പശിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഒറ്റ-വശ കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഇരട്ട-വശ കോപ്പർ ഫോയിൽ തുടങ്ങിയവ.

ഈ ഖണ്ഡികയിൽ, PCB നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ കോപ്പർ ഫോയിലിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ അറിവിനായി ഈ ഖണ്ഡികയിലെ താഴെയുള്ള ഉള്ളടക്കം പരിശോധിച്ച് വായിക്കുക.

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽഒരു മൾട്ടിലെയർ പിസിബി ബോർഡിന്റെ പുറം, അകത്തെ പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രാരംഭ ചെമ്പ് കനം ആണ്. ഒരു ചതുരശ്ര അടി വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചെമ്പിന്റെ ഭാരം (ഔൺസിൽ) എന്നാണ് ചെമ്പ് ഭാരം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. പാളിയിലെ ചെമ്പിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കനം ഈ പരാമീറ്റർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പിസിബി നിർമ്മാണത്തിനായി (പ്രീ-പ്ലേറ്റ്) MADPCB ഇനിപ്പറയുന്ന ചെമ്പ് തൂക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. oz/ft2 ൽ അളക്കുന്ന ഭാരം. ഡിസൈൻ ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഉചിതമായ ചെമ്പ് ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

· പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ റോളുകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവ 99.7% പരിശുദ്ധിയും 1/3oz/ft2 (12μm അല്ലെങ്കിൽ 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm അല്ലെങ്കിൽ 2.8mil) കനവുമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡാണ്.

· കോപ്പർ ഫോയിലിന് ഉപരിതല ഓക്സിജന്റെ നിരക്ക് കുറവാണ്, കൂടാതെ ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മെറ്റൽ കോർ, പോളിമൈഡ്, FR-4, PTFE, സെറാമിക് തുടങ്ങിയ വിവിധ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ മുൻകൂട്ടി ഘടിപ്പിച്ച് കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

· അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് ഒരു മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ആയി തന്നെ അവതരിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.

· പരമ്പരാഗത പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ, ആന്തരിക പാളികളിലെ അവസാന ചെമ്പ് കനം പ്രാരംഭ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ തന്നെയായിരിക്കും; പാനൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുറം പാളികളിൽ ട്രാക്കുകളിൽ 18-30μm അധിക ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

· മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളുടെ പുറം പാളികൾക്കുള്ള ചെമ്പ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ രൂപത്തിലാണ്, പ്രീപ്രെഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. HDI PCB-യിൽ മൈക്രോവിയകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, കോപ്പർ ഫോയിൽ നേരിട്ട് RCC-യിലാണ് (റെസിൻ പൂശിയ ചെമ്പ്).

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (99.7%-ൽ കൂടുതൽ പരിശുദ്ധി, 5um-105um കനം) ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം, ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപയോഗം വളരുകയാണ്, വ്യാവസായിക കാൽക്കുലേറ്ററുകൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, QA ഉപകരണങ്ങൾ, ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ, സിവിലിയൻ ടെലിവിഷൻ സെറ്റുകൾ, വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകൾ, സിഡി പ്ലെയറുകൾ, കോപ്പിയറുകൾ, ടെലിഫോൺ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഗെയിം കൺസോളുകൾ എന്നിവയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക ചെമ്പ് ഫോയിൽകലണ്ടറിംഗ് കോപ്പർ ഫോയിലിന് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും മറ്റ് സവിശേഷതകളും ഉള്ള റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (RA കോപ്പർ ഫോയിൽ), പോയിന്റ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (ED കോപ്പർ ഫോയിൽ) എന്നിവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ആദ്യകാല സോഫ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അതേസമയം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ ചെലവാണ്. റോളിംഗ് കോപ്പർ ഫോയിൽ സോഫ്റ്റ് ബോർഡിന്റെ ഒരു പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായതിനാൽ, കലണ്ടറിംഗ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ സവിശേഷതകളും സോഫ്റ്റ് ബോർഡ് വ്യവസായത്തിലെ വിലയിലെ മാറ്റങ്ങളും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

പിസിബിയിലെ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ അടിസ്ഥാന ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വിഭാഗത്തിൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വളരെ സാധാരണമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? നിങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിൽ ഒന്ന് ഉണ്ടെന്ന് എനിക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഡിസൈനിംഗ് രീതിയും മനസ്സിലാക്കാതെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്. ആളുകൾ ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അവർക്കറിയില്ല. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് വേഗത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ പിസിബിയുടെ ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഇതാ.

· പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഗ്ലാസ് ചേർത്ത ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡുകളാണ്. പാതകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ ചാർജുകളുടെയും സിഗ്നലുകളുടെയും ഒഴുക്ക് അനുവദിക്കുന്നു. വൈദ്യുത ഉപകരണത്തിന്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതി നൽകുന്നതിനുള്ള മാർഗമാണ് ചെമ്പ് ട്രെയ്‌സുകൾ. വയറുകൾക്ക് പകരം, പിസിബികളിലെ ചാർജുകളുടെ ഒഴുക്കിനെ ചെമ്പ് ട്രെയ്‌സുകൾ നയിക്കുന്നു.

· പിസിബികൾ ഒരു ലെയറും രണ്ട് ലെയറുകളുമാകാം. ഒരു ലെയറുള്ള പിസിബി ലളിതമാണ്. ഒരു വശത്ത് ചെമ്പ് ഫോയിലിംഗ് ഉണ്ട്, മറുവശത്ത് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഇടമാണ്. ഇരട്ട-ലെയറുള്ള പിസിബിയിൽ, ഇരുവശങ്ങളും ചെമ്പ് ഫോയിലിംഗിനായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു. ചാർജുകളുടെ ഒഴുക്കിനായി സങ്കീർണ്ണമായ ട്രെയ്‌സുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പിസിബികൾ ഇരട്ട ലെയറുള്ളവയാണ്. ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിലുകളും പരസ്പരം കടക്കാൻ കഴിയില്ല. ഭാരമേറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഈ പിസിബികൾ ആവശ്യമാണ്.

· കോപ്പർ പിസിബിയിൽ രണ്ട് പാളികളുള്ള സോൾഡറുകളും സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീനും ഉണ്ട്. പിസിബിയുടെ നിറം വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഒരു സോൾഡർ മാസ്‌ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പച്ച, പർപ്പിൾ, ചുവപ്പ് തുടങ്ങിയ നിരവധി നിറങ്ങളിലുള്ള പിസിബികൾ ലഭ്യമാണ്. കണക്ഷൻ സങ്കീർണ്ണത മനസ്സിലാക്കാൻ സോൾഡർ മാസ്‌ക് മറ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചെമ്പിനെയും വ്യക്തമാക്കുന്നു. സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീൻ പിസിബിയുടെ ടെക്സ്റ്റ് ഭാഗമാണെങ്കിലും, ഉപയോക്താവിനും എഞ്ചിനീയർക്കും വേണ്ടി വ്യത്യസ്ത അക്ഷരങ്ങളും അക്കങ്ങളും സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീനിൽ എഴുതിയിരിക്കുന്നു.

പിസിബിയിൽ കോപ്പർ ഫോയിലിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനം നിങ്ങൾ കാണേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യത്യസ്ത പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ക്രമത്തിൽ നമുക്ക് ഇത് മനസ്സിലാക്കാം:

അടിവസ്ത്ര മെറ്റീരിയൽ:

ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ബോർഡിന് മുകളിലുള്ള അടിസ്ഥാന അടിത്തറയാണ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്. എപ്പോക്സി റെസിനുകളും ഗ്ലാസ് പേപ്പറും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഷീറ്റിന്റെ ഡൈഇലക്ട്രിക് ഘടനയാണ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്. സംക്രമണ താപനില (TG) പോലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന തരത്തിലാണ് ഒരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ലാമിനേഷൻ:

പേരിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാകുന്നതുപോലെ, താപ വികാസം, ഷിയർ ശക്തി, സംക്രമണ താപം (TG) തുടങ്ങിയ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം കൂടിയാണ് ലാമിനേഷൻ. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലാണ് ലാമിനേഷൻ നടത്തുന്നത്. പിസിബിയിലെ വൈദ്യുത ചാർജുകളുടെ പ്രവാഹത്തിൽ ലാമിനേഷനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഒരുമിച്ച് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.