| ഇനം | ED | RA |
| പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ→ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ→സ്ഫടിക ഘടന →കനം പരിധി → പരമാവധി വീതി → ലഭ്യമാണ്കോപം → ഉപരിതല ചികിത്സ | കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് രീതിസ്തംഭ ഘടന 6μm ~ 140μm 1340 മിമി (സാധാരണയായി 1290 മിമി) കഠിനം ഇരട്ട തിളക്കമുള്ള / ഒറ്റ മാറ്റ് / ഇരട്ട മാറ്റ് | ഫിസിക്കൽ റോളിംഗ് രീതിഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഘടന 6μm ~ 100μm 650 മി.മീ കടുപ്പം / മൃദുവ് സിംഗിൾ ലൈറ്റ് / ഡബിൾ ലൈറ്റ് |
| ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു ബുദ്ധിമുട്ട് | ഹ്രസ്വ ഉൽ‌പാദന ചക്രവും താരതമ്യേന ലളിതമായ പ്രക്രിയയും | ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപ്പാദന ചക്രവും താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയും |
| പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് | ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും, കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും, എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ്. | നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്ന അവസ്ഥ, മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റി, എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താവുന്നത് |
| അപേക്ഷകൾ | വൈദ്യുതചാലകത, താപ ചാലകത, താപ വിസർജ്ജനം, ഷീൽഡിംഗ് മുതലായവ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വീതി കൂടുതലായതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ എഡ്ജ് മെറ്റീരിയലുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിന്റെ ഒരു ഭാഗം ലാഭിക്കും. | ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചാലകത, താപ വിസർജ്ജനം, സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്. ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയൽ. |
| ആപേക്ഷിക നേട്ടങ്ങൾ | ഹ്രസ്വമായ ഉൽ‌പാദന ചക്രവും താരതമ്യേന ലളിതമായ പ്രക്രിയയും. വീതി കൂടുതലായതിനാൽ സംസ്കരണ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നിർമ്മാണച്ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, വില വിപണിയിൽ അംഗീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കനം കുറയുന്തോറും കലണ്ടർ ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ വിലയുടെ ഗുണം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. | ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും സാന്ദ്രതയും കാരണം, ഡക്റ്റിലിറ്റിക്കും വഴക്കത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, വൈദ്യുതചാലകതയും താപ വിസർജ്ജന ഗുണങ്ങളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അവസ്ഥ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇതിന് മികച്ച ഈടുനിൽപ്പും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ലക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സേവന ജീവിതം നൽകുന്നതിന് ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം. |
| ആപേക്ഷിക ദോഷങ്ങൾ | ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട്, ഈട് കുറവ്. | പ്രോസസ്സിംഗ് വീതി, ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ്, ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകൾ എന്നിവയിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. |
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-16-2021