ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ നഷ്ടം നൽകുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ നഷ്ടം നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പിസിബി മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായം നടത്തിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ചെലവഴിച്ചു. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന ആവൃത്തികളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി, നഷ്ടം സിഗ്നൽ പ്രചാരണ ദൂരവും വികൃത സിഗ്നലുകളും പരിമിതപ്പെടുത്തും, ഇത് ടിഡിഡിആർ അളവുകളിൽ കാണാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇംപെഡിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഏതെങ്കിലും അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന എല്ലാ രൂപകൽപ്പനകളിലും സുഗമമായ ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രലോഭനകരമായിരിക്കാം.

ചെമ്പ് പരുക്കന് അധിക ഇംപെഡൻസ് വ്യതിയാനവും നഷ്ടവും സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്നത് ശരിയാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ എത്ര മിനുസമാർന്നതാണ്? ഓരോ ഡിസൈനിനും അൾട്രാ മിനുസമാർന്ന ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാതെ നഷ്ടം മറികടക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ചില ലളിതമായ രീതികൾ ഉണ്ടോ? ഈ ലേഖനത്തിൽ ഈ പോയിന്റുകൾ ഞങ്ങൾ നോക്കും, കൂടാതെ പിസിബി സ്റ്റാറ്റാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഷോപ്പിംഗ് ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തിരയാൻ കഴിയും.

തരങ്ങൾപിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ

സാധാരണയായി ഞങ്ങൾ പിസിബി മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചെമ്പിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട തരം ചെമ്പിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നില്ല, അതിന്റെ പരുക്കനെക്കുറിച്ച് മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത കോപ്പർ ഡിപോസിഷൻ രീതികൾ വ്യത്യസ്ത പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങളുള്ള സിനിമകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പിൽ (സെമി) ഇമേജിൽ വ്യക്തമായി വേർതിരിക്കപ്പെടാം. നിങ്ങൾ ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പോവുകയാണെങ്കിൽ (സാധാരണയായി 5 ജിഗാഹെർട്സ് വൈഫൈ അല്ലെങ്കിൽ അതിവേഗത്തിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാഷീറ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയ കോപ്പർ തരത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക.

കൂടാതെ, ഒരു ഡാറ്റാഷീറ്റിലെ ഡി കെ മൂല്യങ്ങളുടെ അർത്ഥം മനസിലാക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഡി കെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ റോജേഴ്സിൽ നിന്ന് ജോൺ കൂപ്പൊറോഡിനൊപ്പം ഈ പോഡ്കാസ്റ്റ് ചർച്ച കാണുക. അത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, ചില വ്യത്യസ്ത തരം പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ നോക്കാം.

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ്

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു ഡ്രം ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനിയിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, മാത്രമല്ല ഡ്രമ്മിലേക്ക് കോപ്പർ ഫോയിൽ "വളരാൻ" ഒരു ഇലക്ട്രോഡ്പോസൈഷൻ പ്രതികരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രം കറങ്ങുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോപ്പർ ഫിലിം പതുക്കെ ഒരു റോളറിൽ പൊതിഞ്ഞു, ഇത് പിന്നീട് ലാമിനേറ്റിലേക്ക് ചുരുട്ടാൻ കഴിയും. ചെമ്പിന്റെ ഡ്രം വശം നിർബന്ധമായും ഡ്രമ്മിന്റെ പരുക്കനുമായി പൊരുത്തപ്പെടും, അതേസമയം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന വശം വളരെ റൂമറായിരിക്കും.

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് പിസിബി ചെമ്പ് ഫോയിൽ

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ചെമ്പ് ഉൽപാദനം.
ഒരു സാധാരണ പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രോസസ്സിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ചെമ്പിന്റെ പരുക്കൻ വശം ആദ്യം ഒരു ഗ്ലാസ് റെസിൻ ഡീലക്രിക്കായി ബന്ധിപ്പിക്കും. ബാക്കി തുറന്നുകാട്ടിയ ചെമ്പ് (ഡ്രം വശം) ഇന്റലിം കോപ്പർ ക്ലോപ്പ് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മന ally പൂർവ്വം സൗഹാസികമായി (ഉദാ. പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്). പിസിബി സ്റ്റാക്കായിയിലെ അടുത്ത പാളിയിലേക്ക് ഇത് ബോധ്യപ്പെടുത്താം എന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും.

ഉപരിതല ചികിത്സിച്ച ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ചെമ്പ്

വ്യത്യസ്ത തരം ഉപരിതലങ്ങളെല്ലാം ചികിത്സിക്കുന്ന മികച്ച പദം എനിക്കറിയില്ലചെമ്പ് ഫോയിൽ, അങ്ങനെ മുകളിലുള്ള തലക്കെട്ട്. മറ്റ് രണ്ട് വ്യതിയാനങ്ങൾ ലഭ്യമാണെങ്കിലും ഈ ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ റിവേഴ്സ് ചികിത്സിച്ച ഫോയിൽ എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും (ചുവടെ കാണുക).

വിപരീത ചികിത്സിച്ച ഫോയിൽസ് ഒരു ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ചെമ്പ് ഷീറ്റിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഭാഗത്ത് (ഡ്രം സൈഡ്) പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചികിത്സാ പാളി ഒരു നേർത്ത കോട്ടിംഗ് മാത്രമാണ് മന intention പൂർവ്വം ചെമ്പിന് ഉയരമുള്ളത്, അതിനാൽ ഒരു ഡീലക്ട്രിക് മെറ്റീരിയലിന് കൂടുതൽ നേതൃത്വം നൽകും. നാളെയെ തടയുന്ന ഒരു ഓക്സീകരണ തടസ്സമായി ഈ ചികിത്സ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റ് പാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചികിത്സിച്ച വശം ഡീലക്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവശേഷിക്കുന്ന പരുക്കൻ വശം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. തുറന്നുകാട്ടത്തിന് മുൻകൂട്ടി തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അധിക വർധന ആവശ്യമില്ല; പിസിബി സ്റ്റായിപ്പിലെ അടുത്ത പാളിയുമായി ബോണ്ട് ചെയ്യാൻ മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കും.

റിവേഴ്സ് ചികിത്സിച്ച ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന മൂന്ന് വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉയർന്ന താപനില നീളമേറിയ (എച്ച് എച്ച്ഇ) കോപ്പർ ഫോയിൽ: ഇതൊരു ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആണ്, ഇത് ഐപിസി -4562 ഗ്രേഡ് 3 സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നു. സംഭരണ ​​സമയത്ത് നാശനഷ്ടത്തെ തടയാൻ തുറന്ന മുഖവും ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ തടസ്സമുണ്ട്.
ഇരട്ട ചികിത്സിച്ച ഫോയിൽ: ഈ ചെമ്പ് ഫോയിൽ, ഈ ചിത്രത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന് ചിലപ്പോൾ ഡ്രം-സൈഡ് ചികിത്സിച്ച ഫോയിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധിക്കുന്ന ചെമ്പ്: ഇത് സാധാരണയായി ഉപരിതല ചികിത്സിച്ച ചെമ്പാരമായി തരംതിരിക്കുന്നില്ല. ഈ കോപ്പർ ഫോയിൽ ചെമ്പിന്റെ മാറ്റ് ഭാഗത്ത് ഒരു മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള നിലയിലേക്ക് ഏകദേശം.
ഉപരിതല ചികിത്സ ഈ മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഉപരിതല ചികിത്സ അപേക്ഷ നേരിട്ട്: ദ്വിതീയ ചെമ്പ് പ്ലെറ്റിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന അധിക ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബത്തുകൾ വഴി ഫോയിൽ ഉരുട്ടി, അതിനുശേഷം ഒരു ബാരിയർ വിത്ത് പാളി, ഒടുവിൽ ഒരു തർനീഷ് ചലച്ചിത്ര പാളി.

പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ

ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾക്കായുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ. [ഉറവിടം: പൈറ്റൽ, സ്റ്റീവൻ ജി., മറ്റുള്ളവരും. "ചെമ്പ് ചികിത്സകളുടെ വിശകലനം, സിഗ്നൽ പ്രചാരണത്തിലെ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിശകലനം." 2008 ൽ 58-ാമത്തെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, ടെക്നോളജി കോൺഫറൻസ്, പിപി. 1144-1149. ഐഇഇ, 2008.]
ഈ പ്രക്രിയകളോടെ, കുറഞ്ഞ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോർഡ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രോസസ്സിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉണ്ട്.

റോൾഡ്-അനെൽഡ് ചെമ്പ്

റോൾഡ്-അനെലിലെ ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ ഒരു ജോടി റോളറുകളിലൂടെ ചെമ്പിന്റെ ഒരു റോൾ കടന്നുപോകും, ​​അത് കോപ്പർ ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയിലേക്ക് തണുക്കും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫോയിൽ ഷീറ്റിന്റെ പരുക്കന് ഉരുളുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ (വേഗത, മർദ്ദം മുതലായവ) അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഷീറ്റ് വളരെ മിനുസമാർന്നതാകാം, കൂടാതെ ഉരുളുന്ന-അനെലിഡ് ചെമ്പ് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണാം. ചുവടെയുള്ള ചിത്രങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ചെമ്പ് ഫോയിൽ, ഒരു റോൾ-അനെഷ്യൽ ഫോയിൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു.

പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ താരതമ്യം

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് വേഴ്സിന്റെ താരതമ്യം ചുരുട്ടി-അന്നസെഡ് ഫോയിൽ.
കുറഞ്ഞ പ്രൊഫൈൽ ചെമ്പ്
ഇത് ഒരു തരം ചെമ്പ് ഫോയിൽ അനിവാര്യമല്ല, നിങ്ങൾ ഒരു ഇതര പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കും. സബ്സ്ട്രേറ്ററിന് വേണ്ടത്ര പരുക്കനായി കുറഞ്ഞ ശരാശരി പരുക്കൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ കുറഞ്ഞ ശരാശരി പരുക്കൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ ചികിത്സിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ചെമ്പ് കുറവാണ്. ഈ ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി ഉടമസ്ഥാവകാശമാണ്. ഈ ഫോയിലുകൾ പലപ്പോഴും അൾട്രാ-ലോ പ്രൊഫൈൽ (ULP), വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രൊഫൈൽ (VLP), ലളിതമായി പ്രൊഫൈൽ (lp, ഏകദേശം 1 മൈക്രോൺ ശരാശരി പരുക്കൻ) എന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

അനുബന്ധ ലേഖനങ്ങൾ:

പിസിബി ഉൽപാദനത്തിൽ ചെപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ