സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ നഷ്ടം നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് പിസിബി മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യവസായം ഗണ്യമായ സമയം ചെലവഴിച്ചു. ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്കും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഡിസൈനുകൾക്കും, നഷ്ടങ്ങൾ സിഗ്നൽ പ്രചരണ ദൂരത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും സിഗ്നലുകളെ വികലമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ടിഡിആർ അളവുകളിൽ കാണാവുന്ന ഒരു ഇംപെഡൻസ് വ്യതിയാനം സൃഷ്ടിക്കും. ഞങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന എല്ലാ ഡിസൈനുകളിലും സാധ്യമായ ഏറ്റവും മൃദുലമായ ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അത് പ്രലോഭിപ്പിച്ചേക്കാം.

ചെമ്പ് പരുഷത അധിക ഇംപെഡൻസ് വ്യതിയാനവും നഷ്ടവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നത് ശരിയാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ കോപ്പർ ഫോയിൽ ശരിക്കും എത്ര മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം? ഓരോ ഡിസൈനിനും അൾട്രാ-സ്മൂത്ത് കോപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കാതെ തന്നെ നഷ്ടം മറികടക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ചില ലളിതമായ മാർഗ്ഗങ്ങളുണ്ടോ? ഈ ലേഖനത്തിലെ ഈ പോയിൻ്റുകളും നിങ്ങൾ പിസിബി സ്റ്റാക്കപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഷോപ്പിംഗ് ആരംഭിച്ചാൽ നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് തിരയാൻ കഴിയുക എന്നതും ഞങ്ങൾ നോക്കും.

തരങ്ങൾപിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ

സാധാരണയായി പിസിബി മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചെമ്പിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക തരം ചെമ്പിനെക്കുറിച്ചല്ല സംസാരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ പരുക്കനെക്കുറിച്ച് മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത കോപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ രീതികൾ വ്യത്യസ്ത പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങളുള്ള ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ ഒരു സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് (SEM) ഇമേജിൽ വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിലോ (സാധാരണയായി 5 GHz വൈഫൈയോ അതിന് മുകളിലോ) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിലോ ആണ് പ്രവർത്തിക്കാൻ പോകുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാഷീറ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് തരം ശ്രദ്ധിക്കുക.

കൂടാതെ, ഒരു ഡാറ്റാഷീറ്റിലെ Dk മൂല്യങ്ങളുടെ അർത്ഥം മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. Dk സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ റോജേഴ്സിൽ നിന്നുള്ള ജോൺ കൂൺറോഡുമായുള്ള ഈ പോഡ്കാസ്റ്റ് ചർച്ച കാണുക. അത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ ചില വ്യത്യസ്ത തരം നോക്കാം.

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ്

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനിയിലൂടെ ഒരു ഡ്രം കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഡ്രമ്മിലേക്ക് "വളരാൻ" ഒരു ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പ്രതികരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രം കറങ്ങുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചെമ്പ് ഫിലിം സാവധാനം ഒരു റോളറിൽ പൊതിഞ്ഞ് തുടർച്ചയായ ചെമ്പ് ഷീറ്റ് നൽകുന്നു, അത് പിന്നീട് ഒരു ലാമിനേറ്റിലേക്ക് ഉരുട്ടാം. ചെമ്പിൻ്റെ ഡ്രം വശം പ്രധാനമായും ഡ്രമ്മിൻ്റെ പരുക്കനുമായി പൊരുത്തപ്പെടും, അതേസമയം തുറന്നിരിക്കുന്ന വശം കൂടുതൽ പരുക്കൻ ആയിരിക്കും.

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ചെമ്പ് ഉത്പാദനം.
ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ചെമ്പിൻ്റെ പരുക്കൻ വശം ആദ്യം ഒരു ഗ്ലാസ്-റെസിൻ ഡൈഇലക്ട്രിക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കും. സാധാരണ ചെമ്പ് പൂശിയ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് (ഡ്രം വശം) രാസപരമായി (ഉദാ, പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്) മനഃപൂർവ്വം പരുക്കനാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് PCB സ്റ്റാക്കപ്പിലെ അടുത്ത ലെയറിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.

ഉപരിതല ചികിത്സിച്ച ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ

വ്യത്യസ്‌തമായ എല്ലാത്തരം പ്രതലങ്ങളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മികച്ച പദം എനിക്കറിയില്ലചെമ്പ് പാളികൾ, അങ്ങനെ മുകളിലെ തലക്കെട്ട്. ഈ ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ റിവേഴ്‌സ് ട്രീറ്റ് ഫോയിലുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും മറ്റ് രണ്ട് വ്യതിയാനങ്ങൾ ലഭ്യമാണ് (ചുവടെ കാണുക).

റിവേഴ്സ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫോയിലുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഷീറ്റിൻ്റെ മിനുസമാർന്ന വശത്തേക്ക് (ഡ്രം സൈഡ്) പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ലെയർ എന്നത് ചെമ്പിനെ മനപ്പൂർവ്വം പരുക്കനാക്കുന്ന ഒരു നേർത്ത പൂശൽ മാത്രമാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് ഒരു വൈദ്യുത പദാർത്ഥത്തോട് കൂടുതൽ അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ ചികിത്സകൾ നാശത്തെ തടയുന്ന ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ തടസ്സമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റ് പാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചികിത്സിച്ച വശം വൈദ്യുതചാലകവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവശേഷിക്കുന്ന പരുക്കൻ വശം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. എച്ചിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തുറന്നിരിക്കുന്ന വശത്തിന് അധിക പരുക്കനൊന്നും ആവശ്യമില്ല; പിസിബി സ്റ്റാക്കപ്പിലെ അടുത്ത ലെയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തി ഇതിനകം ഉണ്ടായിരിക്കും.

റിവേഴ്സ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കോപ്പർ ഫോയിലിൽ മൂന്ന് വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉയർന്ന താപനില നീളമുള്ള (HTE) കോപ്പർ ഫോയിൽ: ഇത് IPC-4562 ഗ്രേഡ് 3 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായ ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ആണ്. സ്റ്റോറേജ് സമയത്ത് നാശം തടയാൻ തുറന്ന മുഖം ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ ബാരിയർ ഉപയോഗിച്ചും ചികിത്സിക്കുന്നു.
ഇരട്ട-ചികിത്സയുള്ള ഫോയിൽ: ഈ ചെമ്പ് ഫോയിലിൽ, ഫിലിമിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളിലും ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുവിനെ ചിലപ്പോൾ ഡ്രം സൈഡ് ട്രീറ്റ് ഫോയിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
റെസിസ്റ്റീവ് ചെമ്പ്: ഇത് സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ച ചെമ്പ് ആയി തരംതിരിക്കില്ല. ഈ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ചെമ്പിൻ്റെ മാറ്റ് വശത്ത് ഒരു മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള തലത്തിലേക്ക് പരുക്കനാക്കുന്നു.
ഈ ചെമ്പ് സാമഗ്രികളിലെ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രയോഗം ലളിതമാണ്: ഫോയിൽ അധിക ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ബാത്തുകളിലൂടെ ഉരുട്ടുന്നു, അത് ഒരു ദ്വിതീയ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു തടസ്സ വിത്ത് പാളി, ഒടുവിൽ ഒരു ആൻ്റി-ടേണിഷ് ഫിലിം പാളി.

പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ

ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾക്കുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ. [ഉറവിടം: Pytel, Steven G., et al. "കോപ്പർ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകളുടെ വിശകലനവും സിഗ്നൽ പ്രചരണത്തിലെ ഫലങ്ങളും." 2008-ൽ 58-ാമത് ഇലക്‌ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും, പേജ് 1144-1149. IEEE, 2008.]
ഈ പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം, കുറഞ്ഞ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോർഡ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾക്കുണ്ട്.

റോൾഡ്-അനെൽഡ് ചെമ്പ്

റോൾഡ്-അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ ഒരു ജോടി റോളറിലൂടെ ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ഒരു റോൾ കടത്തിവിടും, അത് ചെമ്പ് ഷീറ്റിനെ ആവശ്യമുള്ള കനം വരെ തണുത്ത ചുരുട്ടും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫോയിൽ ഷീറ്റിൻ്റെ പരുക്കൻ റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (വേഗത, മർദ്ദം മുതലായവ) അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഷീറ്റ് വളരെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉരുട്ടിയ അനിയൽ ചെമ്പ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ട്രൈഷനുകൾ ദൃശ്യമാകും. താഴെയുള്ള ചിത്രങ്ങൾ ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ഫോയിലും ഉരുട്ടിയ അനീൽഡ് ഫോയിലും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു.

പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിൽ താരതമ്യം

ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് വേഴ്സസ് റോൾഡ്-അനീൽഡ് ഫോയിലുകളുടെ താരതമ്യം.
താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈൽ ചെമ്പ്
ഇത് ഒരു ബദൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു തരം ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല. ലോ-പ്രൊഫൈൽ കോപ്പർ എന്നത് ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ ആണ്, ഇത് ഒരു മൈക്രോ-റൗണിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പരിചരിക്കുകയും പരിഷ്‌ക്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ പരുക്കനോടൊപ്പം വളരെ കുറഞ്ഞ ശരാശരി പരുക്കനായിരിക്കും. ഈ ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി ഉടമസ്ഥതയിലുള്ളതാണ്. ഈ ഫോയിലുകളെ പലപ്പോഴും അൾട്രാ ലോ പ്രൊഫൈൽ (ULP), വളരെ ലോ പ്രൊഫൈൽ (VLP), ലോ പ്രൊഫൈൽ (LP, ഏകദേശം 1 മൈക്രോൺ ശരാശരി പരുക്കൻത) എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അനുബന്ധ ലേഖനങ്ങൾ:

എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ