ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉൽപാദനവും മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയയും

ചെമ്പ് ഫോയിൽ, ചെമ്പിന്റെ ലളിതമായ അൾട്രാ-നേർത്ത ഷീറ്റ് വളരെ അതിലോലമായതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ചെമ്പ്, ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർമ്മാണം, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യപടി ചെമ്പിന്റെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതും പരിഷ്കരിക്കുന്നതുമാണ്. അമേരിക്കൻ ഐക്യനാടുകളിലെ ജിയോളജിക്കൽ സർവേയിൽ (യുഎസ്ജിഎസ്) എന്ന കണക്കനുസരിച്ച്, കോപ്പർ അയിറിന്റെ ആഗോള ഉത്പാദനം 2021 ൽ 20 ദശലക്ഷം ടണ്ണിലെത്തി (യുഎസ്ജിഎസ്, 2021). ചെമ്പ് അയിര് വേർതിരിച്ചെടുത്ത്, ചതച്ചുകൊല്ലുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും ഫ്ലോട്ടേഷനും പോലുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ, ഏകദേശം 30% ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കവുമായി കോപ്പർ ഏകാഗ്രത നേടാം. ഈ ചെമ്പ് കേന്ദ്രീകരിക്കൽ, സ്മെൽറ്റിംഗ്, കൺവെർട്ടർ റിഫൈനിംഗ്, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഒരു ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയരാകുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ് നൽകുന്നു.

അടുത്തതായി കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വരുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇലക്ട്രോലൈക് കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്. ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിൽ, കോപ്പർ ആനോഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻകീഴിൽ ക്രമേണ അലിഞ്ഞുപോകുന്നു, മാത്രമല്ല, ചെമ്പ് അൺലണുകളും, കത്തീഡിലേക്ക് നീങ്ങുകയും കാത്തുഡ് ഉപരിതലത്തിൽ കത്തീരകളിലേക്ക് പോവുകയും ചെയ്യുക. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കനം സാധാരണയായി 5 മുതൽ 200 മൈക്രോമീറ്ററുകളിൽ നിന്നാണ്. ഇത് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) സാങ്കേതികവിദ്യ (യു.യു, 1988) ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ യാന്ത്രികമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു കോപ്പർ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന നിരവധി മില്ലിമീറ്ററുകൾ കട്ടിയുള്ളത്, അത് ക്രമേണ സ്ലിംഗ് ചെയ്ത് ഉരുട്ടി, ഒടുവിൽ മൈക്രോമീറ്റർ തലത്തിൽ ഒരു കനം ഉപയോഗിച്ച് (കൂംബ്സ് ജൂനിയർ, 2007). ഇത്തരത്തിലുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ് ഫോയിനേക്കാൾ സുഗമമായ ഉപരിതലമുണ്ട്, പക്ഷേ അതിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ .ർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അത് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അനെലിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അനെലിംഗിന് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ductilitialation ദ്രവീകരണവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം, ഉപരിതല ചികിത്സ (ഓക്സിഡേഷനോ കോട്ടിംഗ്) കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ക്രോഷനിംഗ് പ്രതിരോധശേഷിയും പശുക്കളും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉൽപാദനവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉൽപ്പന്ന output ട്ട്പുട്ടിന് നമ്മുടെ ആധുനിക ജീവിതത്തെ ആഴത്തിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഇത് സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുടെ പ്രകടനമാണ്, പ്രകൃതിവിഭവങ്ങൾ കൃത്യമായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൂടെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു റിപ്പോർട്ട്, ഒരു റിപ്പോർട്ട് അതിനാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ മാർഗ്ഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ റീസൈക്കിൾഡ് ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സാധ്യമായ ഒരു പരിഹാരം. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപഭോഗം പ്രാഥമിക ചെമ്പിന്റെ 20% മാത്രമാണ്, ഇത് കോപ്പർ ഒരെസ് ഉറവിടങ്ങളുടെ ചൂഷണം കുറയ്ക്കുന്നു (അൺഇപ്പ്, 2011). കൂടാതെ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമതയും energy ർജ്ജം-സേവിംഗ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മാണ വിദ്യകളും വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, മാത്രമല്ല അവയുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉപസംഹാരമായി, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉൽപാദനവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും വെല്ലുവിളികളും അവസരങ്ങളും നിറഞ്ഞ ഒരു സാങ്കേതിക മേഖലയാണ്. ഞങ്ങൾ കാര്യമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചെങ്കിലും, നമ്മുടെ പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനിടയിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ധാരാളം ജോലികൾ ചെയ്യാനുണ്ട്.