ED കോപ്പർ ഫോയിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

ED കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം:

1. പ്രകടനം അനുസരിച്ച്, ED കോപ്പർ ഫോയിൽ നാല് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: STD, HD, HTE, ANN

2. ഉപരിതല പോയിൻ്റുകൾ അനുസരിച്ച്,ED കോപ്പർ ഫോയിൽനാല് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഉപരിതല ചികിത്സയും തുരുമ്പ് തടയലും ഇല്ല, ആൻറി-കൊറോഷൻ ഉപരിതല ചികിത്സ, ഒരു വശത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് ആൻ്റികോറോഷൻ, ഇരട്ട നാശന പ്രതിരോധം.

കനം ദിശയിൽ നിന്ന്, 12μm ൽ താഴെയുള്ള നാമമാത്ര കനം നേർത്ത ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ആണ്. കനം അളക്കുന്നതിലെ പിശക് ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയുടെ ഭാരം സാർവത്രിക 18, 35μm ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ പോലെ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഒറ്റ ഭാരം 153, 305g / m2 എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. പ്യൂരിറ്റി ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ, റെസിസിറ്റിവിറ്റി, ശക്തി, നീളം, വെൽഡ് കഴിവ്, സുഷിരം, ഉപരിതല പരുഷത മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ED കോപ്പർ ഫോയിൽ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

3.ED കോപ്പർ ഫോയിൽഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി അനുസരിച്ച് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയായി വിഭജിക്കാം.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ:

ആദ്യം ചെമ്പ് പിരിച്ചുവിട്ട ടാങ്കിലേക്ക് ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 99.8% ത്തിൽ കൂടുതൽ പരിശുദ്ധി ഇടുക; പിന്നീട് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഇളക്കി പാചകം ചെയ്യുമ്പോൾ നമുക്ക് അലിഞ്ഞുപോയ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലഭിക്കും. സാന്ദ്രത ആവശ്യകതയിൽ എത്തുമ്പോൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് റിസർവോയറിൽ ഇടുക. പൈപ്പ് ലൈനിലൂടെയും പമ്പ് റിസർവോയറിലൂടെയും സെൽ യൂണികോം വഴിയും ഇത് ഒരു പരിഹാര രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം വരും. പരിഹാരം രക്തചംക്രമണം സുസ്ഥിരമായ ശേഷം, അത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സെല്ലിന് ഊർജ്ജം നൽകും. കണിക ചെമ്പ് മൂല്യങ്ങൾ, ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ, പരുക്കൻത, സുഷിരം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന് ഉചിതമായ അളവിൽ സർഫക്ടൻ്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയ

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കാഥോഡ് കാഥോഡ് റോൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു കറക്കാവുന്ന ഡ്രം ആണ്. കൂടാതെ ഇതിന് ലഭ്യമായ മൊബൈൽ ഹെഡ്‌ലെസ് മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് കാഥോഡായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. പവർ കഴിഞ്ഞ് ചെമ്പ് കാഥോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. അതിനാൽ, ചക്രത്തിൻ്റെയും ബെൽറ്റിൻ്റെയും വീതി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു; കറങ്ങുന്നതോ ചലിക്കുന്നതോ ആയ വേഗത ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കാഥോഡിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് തുടർച്ചയായി തൊലി കളഞ്ഞ് വൃത്തിയാക്കുകയും ഉണക്കുകയും മുറിക്കുകയും കോയിലിംഗ് നടത്തുകയും പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വിജയകരമായ അപേക്ഷകർക്ക് അയച്ചുകൊടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ആനോഡ് ലെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് അലോയ്യിൽ ലയിക്കില്ല.

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ കാഥോഡിൻ്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിൻ്റെ വേഗതയുമായി മാത്രമല്ല, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് ഏകാഗ്രത, താപനില, കാഥോഡ് നിലവിലെ സാന്ദ്രത എന്നിവയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു ടൈറ്റാനിയം കാഥോഡ് റോളർ കറങ്ങുന്നു:

ടൈറ്റാനിയം കാരണം ഉയർന്ന രാസ സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിനായി ഇത് റോൾ പ്രതലത്തിൽ നിന്നും കുറഞ്ഞ സുഷിരത്തിൽ നിന്നും എളുപ്പത്തിൽ തൊലി കളയുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയയിൽ ടൈറ്റാനിയം കാഥോഡ് നിഷ്ക്രിയ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കും, അതിനാൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, നിക്കൽ, ക്രോം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് നൈട്രോ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രസ് ആരോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അലിഫാറ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ പോലെയുള്ള കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും ചേർക്കാം, നിഷ്ക്രിയ നിരക്ക് ടൈറ്റാനിയം കാഥോഡിനെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു .ചില കമ്പനികൾ വില കുറയ്ക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാഥോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.