ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പല കാരണങ്ങളാൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു വളയാവുന്ന തരത്തിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ്. പരമ്പരാഗത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അതിൻ്റെ നേട്ടങ്ങളിൽ അസംബ്ലി പിശകുകൾ കുറയുന്നു, കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്നാണെന്ന് അതിവേഗം തെളിയിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ.

ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്

ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരത്തെ പറഞ്ഞതുപോലെ, ഇത് അസംബ്ലി പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ജോലിച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഭാരവും സ്ഥല ആവശ്യകതകളും കുറയ്ക്കാനും സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇൻ്റർകണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഈ കാരണങ്ങളാൽ, വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും ഡിമാൻഡുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ.

A ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട്മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: കണ്ടക്ടറുകൾ, പശകൾ, ഇൻസുലേറ്ററുകൾ. ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപഭോക്താവ് ആഗ്രഹിക്കുന്ന രീതിയിൽ കറൻ്റ് ഒഴുകുന്നതിനും മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുമായി ഇടപഴകുന്നതിനും ഈ മൂന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പശയ്ക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുക്കൾ എപ്പോക്സി, അക്രിലിക്, പിഎസ്എകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ ഒന്നുമില്ല, അതേസമയം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻസുലേറ്ററുകളിൽ പോളിസ്റ്റർ, പോളിമൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഈ സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടക്ടർമാരിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും താൽപ്പര്യമുണ്ട്.

വെള്ളി, കാർബൺ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, കണ്ടക്ടർമാർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ ചെമ്പ് ആണ്. ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഒരു അവശ്യ വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് രണ്ട് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: റോളിംഗ് അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം.

കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്

ഉരുട്ടിയ അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽചൂടാക്കിയ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ ഉരുട്ടി, അവയെ നേർത്തതാക്കുകയും മിനുസമാർന്ന ചെമ്പ് പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിലൂടെ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ഡക്റ്റിലിറ്റി, ബെൻഡബിലിറ്റി, ചാലകത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതേസമയം,ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയ്വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് l നിർമ്മിക്കുന്നത്. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെമ്പ് ലായനി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ലായനിയിലൂടെ ഒരു ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് സെൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കോപ്പർ അയോണുകൾ കാഥോഡ് പ്രതലത്തിൽ അടിഞ്ഞു കൂടാൻ കാരണമാകുന്നു. ലായനിയിൽ അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കാം, അത് അതിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണങ്ങളെയും അതിൻ്റെ രൂപത്തെയും മാറ്റാൻ കഴിയും.

ലായനിയിൽ നിന്ന് കാഥോഡ് ഡ്രം നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ ഈ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിൽ എത്ര കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമെന്നും ഡ്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കാരണം വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മും കൂടുതൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ആകർഷിക്കുകയും ഫോയിലിനെ കട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഈ രണ്ട് രീതികളിൽ നിന്നും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ ചെമ്പ് ഫോയിലുകളും ബോണ്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, സ്റ്റെബിലിറ്റി (ആൻ്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ) ചികിത്സ എന്നിവയ്‌ക്ക് ശേഷം ചികിത്സിക്കും. ഈ ചികിത്സകൾ ചെമ്പ് ഫോയിലുകളെ പശയുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും യഥാർത്ഥ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന താപത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കാനും കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഓക്സീകരണം തടയാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

റോൾഡ് അനീൽഡ് vs ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക്

റോൾഡ് അനീൽഡ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

രണ്ട് ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ ഘടനയിലാണ്. ഉരുട്ടിയ അനീൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന് സാധാരണ താപനിലയിൽ ഒരു തിരശ്ചീന ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കും, അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാകുമ്പോൾ ലാമെല്ലാർ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയായി മാറുന്നു. അതേസമയം, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ സാധാരണ താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും അതിൻ്റെ സ്തംഭ ഘടന നിലനിർത്തുന്നു.

ഇത് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലുകളുടെയും ചാലകത, ഡക്റ്റിലിറ്റി, ബെൻഡബിലിറ്റി, വില എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയ അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ പൊതുവെ സുഗമമായതിനാൽ, അവ കൂടുതൽ ചാലകവും ചെറിയ വയറുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്. അവ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വളയുന്നവയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ രീതിയുടെ ലാളിത്യം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന് റോൾഡ് അനെൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിലുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ചിലവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ശ്രദ്ധിക്കുക, അവ ചെറിയ വരകൾക്ക് ഉപയുക്തമായ ഓപ്ഷനായിരിക്കാം, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് റോൾഡ് അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിലുകളേക്കാൾ മോശമായ വളയുന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

ഉപസംഹാരമായി, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ ഒരു ഫ്ലെക്‌സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടിലെ കണ്ടക്ടറുകൾ എന്ന നിലയിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള നല്ലൊരു ഓപ്ഷനാണ്. ഇലക്ട്രോണിക്സിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രാധാന്യം കാരണം, അത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകളെ ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.