പല കാരണങ്ങളാൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്ന വളയ്ക്കാവുന്ന ഒരു തരം സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. പരമ്പരാഗത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ അസംബ്ലി പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുക, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷി നേടുക, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുക എന്നിവയാണ്. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ആശയവിനിമയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്നായി അതിവേഗം തെളിയിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്തുവായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു

ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരത്തെ പറഞ്ഞതുപോലെ, ഇത് അസംബ്ലി പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതിയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഭാരം, സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കാനും സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇന്റർകണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഈ കാരണങ്ങളാൽ, വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും ഡിമാൻഡുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകൾ.

A ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട്മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്: കണ്ടക്ടറുകൾ, പശകൾ, ഇൻസുലേറ്ററുകൾ. ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ മൂന്ന് വസ്തുക്കളും ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള രീതിയിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം നൽകുന്നതിനും മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുമായി സംവദിക്കുന്നതിനുമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടിന്റെ പശയ്ക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ എപ്പോക്സി, അക്രിലിക്, പിഎസ്എകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ ഒന്നുമില്ല, അതേസമയം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻസുലേറ്ററുകളിൽ പോളിസ്റ്റർ, പോളിമൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഈ സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടക്ടറുകളിലാണ് ഞങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും താൽപ്പര്യമുള്ളത്.

വെള്ളി, കാർബൺ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, കണ്ടക്ടറുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തു ചെമ്പാണ്. ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു അത്യാവശ്യ വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് രണ്ട് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: റോളിംഗ് അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം.

ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു

ഉരുട്ടിയ അനീൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽചൂടാക്കിയ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ ഉരുട്ടി നേർത്തതാക്കി മിനുസമാർന്ന ചെമ്പ് പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിലൂടെ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മിനുസമാർന്ന ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഡക്റ്റിലിറ്റി, വളയൽ, ചാലകത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതേസമയം,ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയ്വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് l നിർമ്മിക്കുന്നത്. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ ആശ്രയിച്ച് മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെമ്പ് ലായനി നിർമ്മിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെൽ ലായനിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് അയോണുകൾ അവക്ഷിപ്തമാകാനും കാഥോഡ് പ്രതലത്തിൽ ഇറങ്ങാനും കാരണമാകുന്നു. ലായനിയിൽ അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കാം, ഇത് അതിന്റെ ആന്തരിക ഗുണങ്ങളെയും രൂപത്തെയും മാറ്റും.

കാഥോഡ് ഡ്രം ലായനിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ ഈ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുന്നു. വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഡ്രം കൂടുതൽ അവക്ഷിപ്തത്തെ ആകർഷിക്കുകയും ഫോയിൽ കട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ കനം എത്രയായിരിക്കണമെന്ന് ഡ്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

രീതി എന്തുതന്നെയായാലും, ഈ രണ്ട് രീതികളിൽ നിന്നും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ ചെമ്പ് ഫോയിലുകളും ബോണ്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, സ്റ്റെബിലിറ്റി (ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ) ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും. ഈ ചികിത്സകൾ ചെമ്പ് ഫോയിലുകളെ പശയുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും, യഥാർത്ഥ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന താപത്തോട് കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കാനും, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

റോൾഡ് അനീൽഡ് vs ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്

റോൾഡ് അനീൽഡ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

രണ്ട് ചെമ്പ് ഫോയിലുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ ഘടനയിലാണ്. സാധാരണ താപനിലയിൽ ഒരു റോൾഡ് അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന് ഒരു തിരശ്ചീന ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കും, തുടർന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാകുമ്പോൾ അത് ഒരു ലാമെല്ലാർ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയായി മാറുന്നു. അതേസമയം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ സാധാരണ താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും അതിന്റെ സ്തംഭ ഘടന നിലനിർത്തുന്നു.

ഇത് രണ്ട് തരം ചെമ്പ് ഫോയിലുകളുടെയും ചാലകത, ഡക്റ്റിലിറ്റി, വളയ്ക്കൽ, വില എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. റോൾഡ് അനീൽഡ് ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ പൊതുവെ സുഗമമായതിനാൽ, അവ കൂടുതൽ ചാലകതയുള്ളതും ചെറിയ വയറുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്. അവ കൂടുതൽ ഡക്റ്റൈലും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിനേക്കാൾ സാധാരണയായി വളയ്ക്കാവുന്നതുമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ രീതിയുടെ ലാളിത്യം, ഉരുട്ടിയ അനീൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഫോയിലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന് കുറഞ്ഞ വില ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ ലൈനുകൾക്ക് അവ ഒരു സബ്ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്ഷനായിരിക്കാമെന്നും, ഉരുട്ടിയ അനീൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഫോയിലുകളേക്കാൾ മോശമായ വളയൽ പ്രതിരോധം അവയ്ക്കുണ്ടെന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഉപസംഹാരമായി, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടിലെ കണ്ടക്ടറുകൾ എന്ന നിലയിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ നല്ലൊരു ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാണ്. ഇലക്ട്രോണിക്സിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഫ്ലെക്സ് സർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രാധാന്യം കാരണം, അത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകളെ ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.