റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഡീഗ്രേസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: കോട്ടിംഗിനും തെർമൽ ലാമിനേഷൻ പ്രകടനത്തിനുമുള്ള കോർ പ്രോസസും കീ അഷ്വറൻസും.

ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണ് ഇത്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉപരിതലവും ആന്തരിക വൃത്തിയും കോട്ടിംഗ്, തെർമൽ ലാമിനേഷൻ തുടങ്ങിയ ഡൗൺസ്ട്രീറ്റ് പ്രക്രിയകളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന, പ്രയോഗ വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന് ഡീഗ്രേസിംഗ് ചികിത്സ റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്ന സംവിധാനം ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ് ഇത് പ്രകടമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണത്തിനായി ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകിക്കൊണ്ട്, വ്യവസായ തടസ്സങ്ങൾ ഭേദിക്കുന്ന ഒരു കുത്തക ഡീപ് ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ സിവൻ മെറ്റൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

1. ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ: ഉപരിതല ഗ്രീസും ആന്തരിക ഗ്രീസും ഇരട്ടി നീക്കംചെയ്യൽ

1.1 റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അവശിഷ്ട എണ്ണ പ്രശ്നങ്ങൾ

റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫോയിൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് ഇൻഗോട്ടുകൾ ഒന്നിലധികം റോളിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഘർഷണ ചൂടും റോൾ തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റോളുകൾക്കുംചെമ്പ് ഫോയിൽഉപരിതലം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയ രണ്ട് പ്രാഥമിക വഴികളിലൂടെ ഗ്രീസ് നിലനിർത്തലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:

• ഉപരിതല ആഗിരണം: റോളിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ, ഒരു മൈക്രോൺ-സ്കെയിൽ ഓയിൽ ഫിലിം (0.1-0.5μm കട്ടിയുള്ളത്) ചെമ്പ് ഫോയിൽ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ആന്തരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം: ഉരുളുന്ന രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ലാറ്റിസിൽ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ (സ്ഥാനചലനങ്ങൾ, ശൂന്യതകൾ പോലുള്ളവ) വികസിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രീസ് തന്മാത്രകളെ (C12-C18 ഹൈഡ്രോകാർബൺ ശൃംഖലകൾ) കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഫോയിലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് 1-3μm ആഴത്തിൽ എത്തുന്നു.

1.2 പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് രീതികളുടെ പരിമിതികൾ

പരമ്പരാഗത ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ രീതികൾ (ഉദാ: ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ്, ആൽക്കഹോൾ തുടയ്ക്കൽ) ഉപരിതല എണ്ണ ഫിലിമുകൾ മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, ഏകദേശം നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നു.70-85%, എന്നാൽ ആന്തരികമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഗ്രീസിനെതിരെ ഫലപ്രദമല്ല. ആഴത്തിലുള്ള ഡീഗ്രേസിംഗ് കൂടാതെ, ആന്തരിക ഗ്രീസ് ഉപരിതലത്തിൽ വീണ്ടും ഉയർന്നുവരുമെന്ന് പരീക്ഷണ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു150°C-ൽ 30 മിനിറ്റ്, പുനഃനിക്ഷേപ നിരക്ക്0.8-1.2 ഗ്രാം/ചക്കമീറ്റർ, "ദ്വിതീയ മലിനീകരണം" ഉണ്ടാക്കുന്നു.

1.3 ഡീപ് ഡീഗ്രേസിംഗിലെ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങൾ

സിവൻ മെറ്റൽ ഒരു"രാസ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ + അൾട്രാസോണിക് ആക്ടിവേഷൻ"സംയോജിത പ്രക്രിയ:

1. രാസ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ: ഒരു കസ്റ്റം ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് (pH 9.5-10.5) ലോങ്ങ്-ചെയിൻ ഗ്രീസ് തന്മാത്രകളെ വിഘടിപ്പിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കോംപ്ലക്സുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2. അൾട്രാസോണിക് സഹായം: 40kHz ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസൗണ്ട് കാവിറ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ആന്തരിക ഗ്രീസിനും ചെമ്പ് ലാറ്റിസിനും ഇടയിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ തകർക്കുന്നു, ഗ്രീസ് പിരിച്ചുവിടൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ്: -0.08MPa നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നിർജ്ജലീകരണം ഓക്സീകരണം തടയുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയ ഗ്രീസ് അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു≤5 മി.ഗ്രാം/ച.മീ(≤15mg/m² എന്ന IPC-4562 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു), നേടുന്നു>99% നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതആന്തരികമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന കൊഴുപ്പിനായി.

2. കോട്ടിംഗിലും തെർമൽ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയകളിലും ഡീഗ്രേസിംഗ് ചികിത്സയുടെ നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം.

2.1 കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ അഡീഷൻ എൻഹാൻസ്‌മെന്റ്

കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (PI പശകൾ, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ പോലുള്ളവ) തന്മാത്രാ-തല ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തണംചെമ്പ് ഫോയിൽ. ഗ്രീസ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ താഴെപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു:

• ഇന്റർഫേഷ്യൽ എനർജി കുറച്ചു: ഗ്രീസിന്റെ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി കോട്ടിംഗ് ലായനികളുടെ സമ്പർക്ക കോൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു15° മുതൽ 45° വരെ, നനവ് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
• നിരോധിത രാസബന്ധനം: ഗ്രീസ് പാളി ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ (-OH) ഗ്രൂപ്പുകളെ തടയുന്നു, ഇത് റെസിൻ ആക്റ്റീവ് ഗ്രൂപ്പുകളുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടയുന്നു.

ഡീഗ്രീസ്ഡ് vs. റെഗുലർ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പ്രകടന താരതമ്യം:

2.2 തെർമൽ ലാമിനേഷനിൽ മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യത

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് (180-220°C), സാധാരണ ചെമ്പ് ഫോയിലിലെ അവശിഷ്ടമായ ഗ്രീസ് ഒന്നിലധികം പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു:

• കുമിള രൂപീകരണം: ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ഗ്രീസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു10-50μm കുമിളകൾ(സാന്ദ്രത >50/cm²).
• ഇന്റർലെയർ ഡീലാമിനേഷൻ: ഗ്രീസ് എപ്പോക്സി റെസിനും കോപ്പർ ഫോയിലിനും ഇടയിലുള്ള വാൻ ഡെർ വാൽസ് ബലങ്ങളെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പീൽ ബലം കുറയ്ക്കുന്നു30-40%.
• വൈദ്യുത നഷ്ടം: സ്വതന്ത്ര ഗ്രീസ് ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു (Dk വ്യതിയാനം >0.2).

ശേഷം85°C/85% RH വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ 1000 മണിക്കൂർ, സിവൻ മെറ്റൽചെമ്പ് ഫോയിൽപ്രദർശനങ്ങൾ:

• ബബിൾ സാന്ദ്രത: <5/cm² (വ്യവസായ ശരാശരി >30/cm²).
• പീൽ ശക്തി: പരിപാലിക്കുന്നു1.6N/സെ.മീ(പ്രാരംഭ മൂല്യം1.8N/സെ.മീ, ഡീഗ്രഡേഷൻ നിരക്ക് 11% മാത്രം.
• ഡൈലെക്ട്രിക് സ്ഥിരത: ഡികെ വ്യതിയാനം ≤0.05, മീറ്റിംഗ്5G മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് ഫ്രീക്വൻസി ആവശ്യകതകൾ.

3. വ്യവസായ നിലയും സിവൻ മെറ്റലിന്റെ ബെഞ്ച്മാർക്ക് സ്ഥാനവും

3.1 വ്യവസായ വെല്ലുവിളികൾ: ചെലവ് കൂടിയ പ്രക്രിയ ലളിതവൽക്കരണം

കഴിഞ്ഞു90% റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മാതാക്കളുംഅടിസ്ഥാന വർക്ക്ഫ്ലോ പിന്തുടർന്ന് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് ലളിതമാക്കുക:

റോളിംഗ് → വാട്ടർ വാഷ് (Na₂CO₃ ലായനി) → ഉണക്കൽ → വൈൻഡിംഗ്

ഈ രീതി ഉപരിതല ഗ്രീസ് മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, കഴുകിയ ശേഷം ഉപരിതല പ്രതിരോധശേഷിയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം.±15%(സിവൻ മെറ്റലിന്റെ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ നിലനിർത്തുന്നു:±3%).

3.2 സിവൻ മെറ്റലിന്റെ "സീറോ-ഡിഫെക്റ്റ്" ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

• ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണം: ഉപരിതല അവശിഷ്ട മൂലകങ്ങളുടെ (S, Cl, മുതലായവ) തത്സമയ കണ്ടെത്തലിനുള്ള എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് (XRF) വിശകലനം.
• ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വാർദ്ധക്യ പരിശോധനകൾ: എക്സ്ട്രീം സിമുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു200°C/24 മണിക്കൂർഗ്രീസ് പുനരുജ്ജീവനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ.
• പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് കണ്ടെത്തൽ: ഓരോ റോളിലും ലിങ്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു QR കോഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു32 പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ(ഉദാ: ഡീഗ്രേസിംഗ് താപനില, അൾട്രാസോണിക് പവർ).

4. ഉപസംഹാരം: ഡീഗ്രേസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്—ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അടിത്തറ

റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഡീപ് ഡീഗ്രേസിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വെറുമൊരു പ്രോസസ് അപ്‌ഗ്രേഡ് മാത്രമല്ല, ഭാവിയിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുകൂലമായ ഒരു ഭാവിയിലേക്കുള്ള ഒരു പൊരുത്തപ്പെടുത്തലാണ്. സിവൻ മെറ്റലിന്റെ മുന്നേറ്റ സാങ്കേതികവിദ്യ കോപ്പർ ഫോയിൽ ശുചിത്വം ഒരു ആറ്റോമിക് തലത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, ഇത് നൽകുന്നുമെറ്റീരിയൽ-ലെവൽ അഷ്വറൻസ്വേണ്ടിഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്‌ടുകൾ (HDI), ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മേഖലകൾ.

ൽ5G, AIoT യുഗം, കമ്പനികൾ മാത്രം മാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നുപ്രധാന ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾഇലക്ട്രോണിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ വ്യവസായത്തിൽ ഭാവിയിലെ നൂതനാശയങ്ങൾക്ക് വഴിയൊരുക്കാൻ കഴിയും.

(ഡാറ്റ ഉറവിടം: സിവൻ മെറ്റൽ ടെക്നിക്കൽ വൈറ്റ് പേപ്പർ V3.2/2023, IPC-4562A-2020 സ്റ്റാൻഡേർഡ്)

രചയിതാവ്: വു സിയാവോയി (റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ(ടെക്നിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ, 15 വർഷത്തെ വ്യവസായ പരിചയം)
പകർപ്പവകാശ പ്രസ്താവന: ഈ ലേഖനത്തിലെ ഡാറ്റയും നിഗമനങ്ങളും സിവൻ മെറ്റൽ ലബോറട്ടറി പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അനധികൃത പുനർനിർമ്മാണം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.