വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ആകർഷണം ഉള്ളതിനാൽ, ചെമ്പ് വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ റോളിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഫോയിൽ മില്ലിനുള്ളിലെ വളരെ നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.
അലൂമിനിയത്തിനൊപ്പം, വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുവായി ചെമ്പ് വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറകൾ, ഐടി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
ഫോയിൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ
ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് വഴിയാണ് നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിഷനായി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ചെമ്പ് ഒരു ആസിഡിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു കോപ്പർ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനി വൈദ്യുത ചാർജുള്ള ഭാഗികമായി മുക്കിയ, കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മുകളിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ ഡ്രമ്മുകളിൽ ചെമ്പിൻ്റെ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ചെമ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു ചെമ്പ് ലായനിയിൽ നിന്ന് ഒരു ടൈറ്റാനിയം കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, അവിടെ അത് ഒരു ഡിസി വോൾട്ടേജ് ഉറവിടവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാഥോഡ് ഡ്രമ്മിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ആനോഡ് കോപ്പർ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ മുങ്ങുന്നു. ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വളരെ സാവധാനത്തിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ചെമ്പ് ഡ്രമ്മിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഡ്രം വശത്തെ ചെമ്പ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, എതിർവശം പരുക്കനാണ്. ഡ്രമ്മിൻ്റെ വേഗത കുറയുന്തോറും ചെമ്പിൻ്റെ കട്ടി കൂടും, തിരിച്ചും. ടൈറ്റാനിയം ഡ്രമ്മിൻ്റെ കാഥോഡ് പ്രതലത്തിൽ ചെമ്പ് ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ മാറ്റ്, ഡ്രം വശം വ്യത്യസ്ത ചികിത്സാ ചക്രങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അങ്ങനെ ചെമ്പ് പിസിബി ഫാബ്രിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാകും. കോപ്പർ ക്ലോഡ് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പറും ഡൈഇലക്‌ട്രിക് ഇൻ്റർലേയറും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് ചികിത്സ. ചെമ്പിൻ്റെ ഓക്‌സിഡേഷൻ മന്ദഗതിയിലാക്കിക്കൊണ്ട് ആൻറി-ടേണിഷ് ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ് ചികിത്സകളുടെ മറ്റൊരു നേട്ടം.
ചിത്രം 1:ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് കോപ്പർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രോസസ് ചിത്രം 2 ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏകദേശം മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; അതായത്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, ഫോയിൽ മില്ലുകൾ.
നേർത്ത ഫോയിലുകളുടെ കോയിലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അവ അവയുടെ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ തുടർന്നുള്ള രാസ, മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കോപ്പർ ഫോയിലുകളുടെ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് അവലോകനം ചിത്രം 2-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റഡ് കോപ്പറിൻ്റെ ഒരു ബ്ലോക്ക് (ഏകദേശ അളവുകൾ: 5mx1mx130mm) 750 ° C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, അത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കനം 1/10 വരെ പല ഘട്ടങ്ങളിലായി വിപരീതമായി ചുരുട്ടുന്നു. ആദ്യത്തെ കോൾഡ് റോളിംഗിന് മുമ്പ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന സ്കെയിലുകൾ മില്ലിംഗ് വഴി എടുക്കുന്നു. തണുത്ത റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കനം ഏകദേശം 4 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയുകയും ഷീറ്റുകൾ കോയിലുകളായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ദൈർഘ്യമേറിയതും അതിൻ്റെ വീതിയിൽ മാറ്റം വരുത്താത്തതുമായ വിധത്തിലാണ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഈ അവസ്ഥയിൽ ഷീറ്റുകൾ കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തതിനാൽ (മെറ്റീരിയൽ വിപുലമായി കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു) അവ ഒരു ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ഏകദേശം 550 ° C വരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-13-2021