ചെമ്പ് ഫോയിൽ വളരെ നേർത്ത ഒരു ചെമ്പ് വസ്തുവാണ്. പ്രക്രിയയിലൂടെ ഇതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: റോൾഡ് (ആർഎ) കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് (ഇഡി) കോപ്പർ ഫോയിൽ. ചെമ്പ് ഫോയിലിന് മികച്ച വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ വൈദ്യുത, കാന്തിക സിഗ്നലുകളെ സംരക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്. കൃത്യതയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ പുരോഗതിയോടെ, നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും കൂടുതൽ കൊണ്ടുപോകാവുന്നതുമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യം ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ വിശാലമായ പ്രയോഗത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.
റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഫിസിക്കൽ റോളിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ചെമ്പ് വസ്തുവാണിത്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാരണം, RA കോപ്പർ ഫോയിലിനുള്ളിൽ ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുണ്ട്. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മൃദുവും കഠിനവുമായ ടെമ്പറിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വഴക്കം ആവശ്യമുള്ളവ.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ED കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഒരു കെമിക്കൽ ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലാണിത്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം കാരണം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന് ഉള്ളിൽ ഒരു സ്തംഭ ഘടനയുണ്ട്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ലിഥിയം ബാറ്ററി നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ധാരാളം ലളിതമായ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിലിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിനും താഴെപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:
ചെമ്പിന്റെ അളവിന്റെ കാര്യത്തിൽ ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിൽ കൂടുതൽ ശുദ്ധമാണ്;
ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനമാണ് ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിലിനുള്ളത്;
രാസ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ രണ്ട് തരം ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമൊന്നുമില്ല;
ചെലവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, താരതമ്യേന ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും കലണ്ടർ ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിലിനേക്കാൾ വില കുറവും ആയതിനാൽ, ഇഡി കോപ്പർ ഫോയിൽ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിലാണ് ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിക്കുമ്പോൾ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ED കോപ്പർ ഫോയിൽ ഏറ്റെടുക്കും.
ചെമ്പ് ഫോയിലിന് നല്ല വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ വൈദ്യുത, കാന്തിക സിഗ്നലുകൾക്ക് നല്ല സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ താപ ചാലകതയ്ക്കുള്ള ഒരു മാധ്യമമായി അല്ലെങ്കിൽ ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരു സംരക്ഷണ വസ്തുവായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ പ്രത്യക്ഷവും ഭൗതികവുമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, അവ വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരത്തിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചെമ്പ് ഫോയിലിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു ശുദ്ധമായ ചെമ്പാണ്, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത അവസ്ഥകളിലാണ്. ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ സാധാരണയായി ഉരുക്കി ഉരുക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കാഥോഡ് കോപ്പർ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്; ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കോപ്പർ-ബാത്ത് ആയി ലയിപ്പിക്കുന്നതിന് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ ഇടേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡുമായി മികച്ച രീതിയിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നതിന് കോപ്പർ ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ വയർ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.
കോപ്പർ അയോണുകൾ വായുവിൽ വളരെ സജീവമാണ്, വായുവിലെ ഓക്സിജൻ അയോണുകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ മുറിയിലെ താപനിലയിലുള്ള ആന്റി-ഓക്സിഡേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഇത് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുന്ന സമയം വൈകിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പായ്ക്ക് ചെയ്‌തതിനുശേഷം എത്രയും വേഗം കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിക്കാത്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ ബാഷ്പശീല വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെ വരണ്ടതും വെളിച്ചം കടക്കാത്തതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. കോപ്പർ ഫോയിലിനുള്ള ശുപാർശിത സംഭരണ താപനില ഏകദേശം 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്, ഈർപ്പം 70% കവിയാൻ പാടില്ല.
ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു ചാലക വസ്തു മാത്രമല്ല, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ വ്യാവസായിക വസ്തുവും കൂടിയാണ്. സാധാരണ ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ച വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയാണ് ചെമ്പ് ഫോയിലിനുള്ളത്.
കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പ് പൊതുവെ ചെമ്പ് വശത്ത് ചാലകമാണ്, കൂടാതെ പശയിൽ ചാലക പൊടി ഇട്ടുകൊണ്ട് പശ വശം ചാലകമാക്കാം. അതിനാൽ, വാങ്ങുന്ന സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള കണ്ടക്ടീവ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പ് വേണോ അതോ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കണ്ടക്ടീവ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പ് വേണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
നേരിയ ഉപരിതല ഓക്സീകരണം ഉള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ഒരു ആൽക്കഹോൾ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാം. ഇത് ദീർഘകാല ഓക്സീകരണമോ വലിയ പ്രദേശ ഓക്സീകരണമോ ആണെങ്കിൽ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി അത് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
സിവൻ മെറ്റലിൽ സ്റ്റെയിൻഡ് ഗ്ലാസുകൾക്ക് മാത്രമായി ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പ് ഉണ്ട്, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
സിദ്ധാന്തത്തിൽ, അതെ; എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകൽ ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ നടത്താത്തതിനാലും വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളും ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികളിലെ വ്യത്യാസങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാലും, രൂപീകരണ സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത ട്രെയ്‌സ് ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൽ കലർത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയൽ ഘടന ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ പോലും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിൽ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
ചിലപ്പോൾ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ വസ്തുക്കൾക്ക് പോലും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിലുകളുടെ ഉപരിതല നിറം ഇരുട്ടിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. കടും ചുവപ്പ് നിറത്തിലുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾക്ക് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ഉണ്ടെന്ന് ചിലർ വിശ്വസിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് തീർച്ചയായും ശരിയല്ല, കാരണം, ചെമ്പിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന് പുറമേ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല മിനുസവും മനുഷ്യന്റെ കണ്ണിന് മനസ്സിലാകുന്ന നിറവ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഉപരിതല മിനുസമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിന് മികച്ച പ്രതിഫലനശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് ഉപരിതല നിറം ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചിലപ്പോൾ വെളുത്തതുമായി കാണപ്പെടും. വാസ്തവത്തിൽ, നല്ല മിനുസമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിന് ഇത് ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്, ഇത് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്നും കുറഞ്ഞ പരുക്കൻതയുണ്ടെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഒരു രാസ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം എണ്ണയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഒരു ഫിസിക്കൽ റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉൽപാദന സമയത്ത്, റോളറുകളിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപരിതലത്തിലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിനകത്തും നിലനിൽക്കും. അതിനാൽ, എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമാണ്. ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അവ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പീൽ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ലാമിനേഷൻ സമയത്ത്, ആന്തരിക എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകിയേക്കാം.
ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത കൂടുന്തോറും പ്രതിഫലനശേഷിയും കൂടും, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് വെളുത്തതായി തോന്നിയേക്കാം. ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത കൂടുന്നത് വസ്തുവിന്റെ വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പിന്നീട് ഒരു പൂശൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൂശൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. വലിയ ഉപരിതല തന്മാത്രാ ഘടന കാരണം എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൂശൽ അടർന്നുപോകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ചെമ്പ് ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വഴക്കവും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ പ്രതിരോധശേഷി കുറയുന്നു, ഇത് അതിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനീൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ പോറലുകൾക്കും പല്ലുകൾക്കും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉൽപാദന, ഗതാഗത പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള ചെറിയ വൈബ്രേഷനുകൾ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും എംബോസിംഗ് ഉണ്ടാക്കാനും കാരണമാകും. അതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും അധിക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് നിലവിലെ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ പരിശോധനാ രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ മൃദുവായതോ കഠിനമോ ആയ അവസ്ഥ നിർവചിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ സാഹചര്യം കാരണം, പ്രൊഫഷണൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ പരമ്പരാഗത കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങൾക്ക് പകരം, മെറ്റീരിയലിന്റെ മൃദുവായതോ കഠിനമോ ആയ അവസ്ഥ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിന് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അനീൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ (സോഫ്റ്റ് സ്റ്റേറ്റ്):
- കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.
- മെച്ചപ്പെട്ട വൈദ്യുതചാലകത: അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ധാന്യ അതിരുകളും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.
- നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് (പിസിബി) ഒരു അടിവസ്ത്രമായി അനുയോജ്യം.
അർദ്ധ-കഠിനമായ ചെമ്പ് ഫോയിൽ:
- ഇടത്തരം കാഠിന്യം: ആകൃതി നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് ഉണ്ട്.
- കുറച്ച് ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം: ചിലതരം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കടുപ്പമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ:
- ഉയർന്ന കാഠിന്യം: എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താത്തത്, കൃത്യമായ അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
- താഴ്ന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി: സംസ്കരണ സമയത്ത് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും രണ്ട് പ്രധാന ഭൗതിക പ്രകടന സൂചകങ്ങളാണ്, അവയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ബന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നത് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ടെൻസൈൽ ബലത്തിൽ പൊട്ടുന്നതിനെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി മെഗാപാസ്കലുകളിൽ (MPa) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. വലിച്ചുനീട്ടൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള വസ്തുവിന്റെ കഴിവിനെയാണ് നീളം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും കനവും, ഗ്രെയിൻ വലുപ്പവും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ വലുപ്പ പ്രഭാവം വിവരിക്കാൻ, ഒരു താരതമ്യ പാരാമീറ്ററായി അളവില്ലാത്ത കനം-ഗ്രെയിൻ വലുപ്പ അനുപാതം (T/D) അവതരിപ്പിക്കണം. വ്യത്യസ്ത കനം-ഗ്രെയിൻ വലുപ്പ അനുപാത ശ്രേണികളിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി വ്യത്യസ്തമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കനം-ഗ്രെയിൻ വലുപ്പ അനുപാതം സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ കനം കുറയുമ്പോൾ നീളം കുറയുന്നു.