പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചെമ്പ് ഫോയിൽ വളരെ നേർത്ത ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഇത് പ്രക്രിയയിലൂടെ രണ്ട് തരം തിരിച്ച് വിഭജിക്കാം: റോൾഡ് (RA) കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് (ഇഡി) ചെമ്പ് ഫോയിൽ. ചെമ്പ് ഫോയിൽ മികച്ച വൈദ്യുതവും താപ ചാലകതയുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ, കാന്തിക സിഗ്നലുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്റെ സ്വത്ത് ഉണ്ട്. പ്രിസിഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക ഉൽപാദനത്തിന്റെ പുരോഗതിയും നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമുള്ള, കൂടുതൽ പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് ഫോയിനായുള്ള വിശാലമായ ശ്രേണിയിലേക്ക് നയിച്ചു.

റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നാണ് വിളിക്കുന്നത്. ഫിസിക്കൽ റോളിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലാണ് ഇത്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കാരണം, ആർഎ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഘടനയുണ്ട്. ആനെലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് മൃദുവായതും കഠിനവുമായ കോപമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഹൈ-എൻഡ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു പരിധിവരെ വഴക്കം ആവശ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ എഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നാണ് വിളിക്കുന്നത്. ഒരു കെമിക്കൽ ഡിപോസിഷൻ പ്രോസസ്സ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലാണ് ഇത്. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം കാരണം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഒരു നിര ഘടനയുണ്ട്. ഇലക്ട്രോലൈക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, മാത്രമല്ല സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ലിഥിയം ബാറ്ററി നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകളും പോലുള്ള ധാരാളം ലളിതമായ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.

RA കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ് ഫോയിൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്തുക്കളിൽ അവരുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉണ്ട്:
ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ ശുദ്ധമാണ്;
ശാരീരിക സ്വത്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ് ഫോയിനേക്കാൾ മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം RA കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉണ്ട്;
രാസ സ്വഭാവങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ രണ്ട് തരം ചെമ്പ് ഫോയിൽ തമ്മിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസമില്ല;
ചെലവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, താരതമ്യേന ലളിതമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കാരണം കാൻഡർ ചെയ്ത ചെമ്പ് ഫോയിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്.
സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പക്വതമാകുമ്പോൾ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് എഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഏറ്റെടുക്കും.

ചെമ്പ് ഫോയിൽ നല്ല വൈദ്യുതവും താപ ചാലകതയുമുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ, കാന്തിക സിഗ്നലുകൾക്ക് നല്ല കവചമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ പ്രകടമായതും ഭ physical തിക സവിശേഷതകളും കാരണം അവ വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരത്തിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചെമ്പ് ഫോയിനായുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശുദ്ധമായ ചെമ്പുമാണ്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിവിധ സംസ്ഥാനങ്ങളിലാണ്. ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കാഥോഡ് ചെമ്പ് ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ച് ഉരുട്ടിയത്; ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ കോപ്പർ-ബാത്ത് അലിഞ്ഞുപോക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിനൊപ്പം മികച്ച പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് കോപ്പർ ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് വയർ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ ചായ്വുള്ളതാണ്.

ചെമ്പ് അയോണുകൾ വായുവിൽ വളരെ സജീവമാണ്, മാത്രമല്ല ചെമ്പ് ഓക്സൈഡ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് വായുവിൽ ഓക്സിജൻ അയോണുകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനാകും. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഞങ്ങൾ മുറികളുടെ താപനില ആന്റി ഓക്സൈഡേഷനുമായി പരിഗണിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്ന സമയം കാലതാമസം നേരിടുന്നു. അതിനാൽ, അൺപാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ശേഷം എത്രയും വേഗം ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിക്കാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ വരണ്ട, പ്രകാശ-പ്രൂഫ് സ്ഥലത്ത് നിന്ന് അസ്ഥിരങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റുക. കോപ്പർ ഫോയിലിനായുള്ള ശുപാർശിത സംഭരണ ​​താപനില ഏകദേശം 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും ഈർപ്പം 70% കവിയരുത്.

ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു ചാലക മെറ്റീരിയൽ മാത്രമല്ല, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ചെലവു ഫലപ്രദമായ മെറ്റീരിയലും. സാധാരണ ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കലും താപ ചാലമയവും ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉണ്ട്.

ചെമ്പ് ഫോയിൽ ടേപ്പ് സാധാരണയായി ചെമ്പ് ഭാഗത്ത് നടക്കുന്നു, കൂടാതെ പശ വശങ്ങളും പശയിൽ ചാലക പൊടി വയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നടത്താം. അതിനാൽ, വാങ്ങിയ സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് സിംഗിൾ-സിംഗിഡ് കണ്ടഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങൾ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ടേപ്പ് ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നേരിയ ഉപരിതല ഓക്സീകരണമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു മദ്യം സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം. ഇത് ഒരു ദീർഘകാല ഓക്സീകരണമോ വലിയ പ്രദേശമോ ഓക്സീകരണമാണെങ്കിൽ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സിഇടി ലോഹത്തിന് ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പ് പ്രത്യേകമായി സ്റ്റെയിൻ ഗ്ലാപ്പ് ഉണ്ട്, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.

സിദ്ധാന്തത്തിൽ, അതെ; എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വാക്വം പരിസ്ഥിതിയിലും വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളോടും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതും വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളും ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ, നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയിലെ വ്യത്യാസങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ സാധ്യമാകും. തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ചിലപ്പോൾ, ഉയർന്ന വിശുദ്ധി കോപ്പർ ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പോലും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിസിന്റെ ഉപരിതല നിറം ഇരുട്ടിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഇരുണ്ട ചുവന്ന ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിശുദ്ധിയുണ്ടെന്ന് ചിലർ വിശ്വസിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ശരിയാക്കേണ്ടതില്ല, കാരണം, ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കത്തിന് പുറമേ, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല സുഗമത മനുഷ്യന്റെ കണ്ണ് കാണുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഉപരിതലശാസ്ത്രമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ മികച്ച പ്രതിഫലനമുണ്ടാകും, ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം ഭാരം കുറഞ്ഞതായി കാണപ്പെടും, ചിലപ്പോൾ വെളുത്തതുപോലും. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് നല്ല സുഗമതയോടെ കോപ്പർ ഫോയിലിനായി ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്നും കുറഞ്ഞ പരുക്കൻതാണെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു കെമിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം എണ്ണയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു ഫിസിക്കൽ റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഉൽപാദന സമയത്ത്, റോളറുകളിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ തുടരാം. അതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ക്ലീനിംഗും ഡിഗ്രിസിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഓയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ആവശ്യമാണ്. ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ തൊലി ചെറുത്തുനിൽപ്പിനെ ബാധിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ആന്തരിക ഓയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കണ്ടേക്കാം.

ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല സുഗമമായ മിനുസമാർന്നത്, പ്രതിഫലനത്തെ ഉയർന്ന, അത് നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് വെളുത്തതായി തോന്നാം. ഉയർന്ന ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത് വൈറ്ററിന്റെ വൈദ്യുതവും താപ ചാലകവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പിന്നീട് ആവശ്യമെങ്കിൽ, വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, അവയുടെ വലിയ ഉപരിതല തന്മാസം എന്നതിനാൽ, തൊലി കളയാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

അനേത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ചെമ്പ് ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വഴക്കവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെച്ചപ്പെട്ടു, അതേസമയം അതിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയുകയും അതിന്റെ വൈദ്യുത പെരുമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കഠിനമായ വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ നെഞ്ചൽ മെറ്റീരിയൽ പോറലുകൾക്കും ഡെന്റുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉൽപാദനത്തിലും കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിലും നേരിയ വൈബ്രേഷനുകളും മെറ്റീരിയലിന് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും എംബോസിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള ഉൽപാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

നിലവിലെ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് 0.2 എംഎമ്മിൽ താഴെയുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ പരീക്ഷണ രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ടായിരുന്നില്ല, പരമ്പരാഗത കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർവചിക്കാൻ പരമ്പരാഗത കാഠിന്യം മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ സാഹചര്യം കാരണം, പരമ്പരാഗത കാഠിന്മ മൂല്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ അവസ്ഥയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രൊഫഷണൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ ടെൻസെൽ ശക്തിയും നീളമേറിയതും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അമൊപ്പം കോപ്പർ ഫോയിൽ (സോഫ്റ്റ് സ്റ്റേറ്റ്):

• കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ഡിക്റ്റിലിറ്റിയും: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും രൂപീകരിക്കുന്നതിനും എളുപ്പമാണ്.
• മികച്ച വൈദ്യുത ചാലയം: ആലിംഗ് പ്രക്രിയ ധാന്യ അതിരുകൾക്കും വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം: അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കായി (പിസിബികൾ) ഒരു കെ.ഇ.

സെമി-ഹാർഡ് ചെമ്പ് ഫോയിൽ:

• ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കാഠിന്യം: ചില ആകൃതി നിലനിർത്തൽ ശേഷിയുണ്ട്.
• കുറച്ച് ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം: ചിലതരം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹാർഡ് ചെമ്പ് ഫോയിൽ:

• ഉയർന്ന കാഠിന്യം: കൃത്യമായ അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം എളുപ്പത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യരുത്.
• താഴ്ന്ന ഡോളലിറ്റി: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഇഴകാലും ഒരു പ്രത്യേക ബന്ധമുള്ള രണ്ട് പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങളാണ്, മാത്രമല്ല ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെൻസർ ഫോയിൽ, ടെൻസപാസ്കയിൽ (എംപിഎ) പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ടെൻസെൽ ഫോഴ്സിൻറെ കീഴിൽ തകർക്കാൻ ചെമ്പ് ഫോയിൽ എന്ന കഴിവിനെ ടെൻസൈൽ ശക്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നീണ്ട പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നടത്താനുള്ള കഴിവിനെ നീളമേറിയ പരാമർശിക്കുന്നു, ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ നീളവും കനം, ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ വലുപ്പ പ്രഭാവം വിവരിക്കാൻ, അളവില്ലാത്ത കനം-ധാന്യ വലുപ്പ അനുപാതം (ടി / ഡി) ഒരു താരതമ്യ പാരാമീറ്ററായി അവതരിപ്പിക്കണം. ടെൻസൈൽ ശക്തി വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള വലുപ്പ അനുപാത ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യസ്തമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കനം-ടു-ധാന്യ വലുപ്പ അനുപാതം സ്ഥിരമാകുമ്പോൾ നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ നീണ്ടുനിൽക്കും.