കോപ്പർ ഫോയിൽ വളരെ നേർത്ത ഒരു ചെമ്പ് വസ്തുവാണ്. പ്രോസസ് പ്രകാരം ഇതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: റോൾഡ് (RA) കോപ്പർ ഫോയിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് (ED) കോപ്പർ ഫോയിൽ. കോപ്പർ ഫോയിലിന് മികച്ച വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ വൈദ്യുത, കാന്തിക സിഗ്നലുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വത്തുമുണ്ട്. കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ പുരോഗതിയോടെ, കനം കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും കൂടുതൽ പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയും ചെമ്പ് ഫോയിലിനായുള്ള വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് നയിച്ചു.
റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. ഫിസിക്കൽ റോളിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ചെമ്പ് വസ്തുവാണ് ഇത്. അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാരണം, RA കോപ്പർ ഫോയിലിന് ഉള്ളിൽ ഒരു ഗോളാകൃതി ഉണ്ട്. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മൃദുവും കഠിനവുമായ സ്വഭാവത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വഴക്കം ആവശ്യമുള്ളവ.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ED കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. കെമിക്കൽ ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലാണിത്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം കാരണം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉള്ളിൽ ഒരു നിര ഘടനയുണ്ട്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ലിഥിയം ബാറ്ററി നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ധാരാളം ലളിതമായ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിലിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിനും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:
ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ ശുദ്ധമാണ്;
ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിനേക്കാൾ മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിലിനുണ്ട്;
രാസ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ രണ്ട് തരം ചെമ്പ് ഫോയിൽ തമ്മിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്;
ചെലവിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, താരതമ്യേന ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാരണം ED കോപ്പർ ഫോയിൽ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കലണ്ടർ ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിലിനേക്കാൾ വില കുറവാണ്.
സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിൽ RA കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പക്വത പ്രാപിക്കുന്നതിനാൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ED കോപ്പർ ഫോയിൽ ഏറ്റെടുക്കും.
കോപ്പർ ഫോയിലിന് നല്ല വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയുണ്ട്, കൂടാതെ വൈദ്യുത, കാന്തിക സിഗ്നലുകൾക്ക് നല്ല സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ താപ ചാലകതയ്ക്കുള്ള ഒരു മാധ്യമമായി അല്ലെങ്കിൽ ചില ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ഷീൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ പ്രത്യക്ഷവും ഭൗതികവുമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, അവ വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരത്തിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചെമ്പ് ഫോയിലിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ആണ്, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത സംസ്ഥാനങ്ങളിലാണ്. ഉരുക്കിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കാഥോഡ് കോപ്പർ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഉരുകുകയും പിന്നീട് ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു; ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ കോപ്പർ ബാത്ത് ആയി ലയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡുമായി നന്നായി പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് കോപ്പർ ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ വയർ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് കൂടുതൽ ചായ്‌വുള്ളതാണ്.
ചെമ്പ് അയോണുകൾ വായുവിൽ വളരെ സജീവമാണ്, കൂടാതെ കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് വായുവിലെ ഓക്സിജൻ അയോണുകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മുറിയിലെ താപനില ആൻ്റി-ഓക്സിഡേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഇത് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന സമയം വൈകിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അൺപാക്ക് ചെയ്ത ശേഷം എത്രയും വേഗം കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉപയോഗിക്കാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ അസ്ഥിരമായ വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയതും വെളിച്ചം പ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. ചെമ്പ് ഫോയിലിനുള്ള ശുപാർശിത സംഭരണ താപനില ഏകദേശം 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ഈർപ്പം 70% കവിയാൻ പാടില്ല.
കോപ്പർ ഫോയിൽ ഒരു ചാലക വസ്തു മാത്രമല്ല, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ വ്യാവസായിക മെറ്റീരിയൽ കൂടിയാണ്. സാധാരണ ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ച വൈദ്യുത, താപ ചാലകത കോപ്പർ ഫോയിലിനുണ്ട്.
കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പ് സാധാരണയായി ചെമ്പ് ഭാഗത്ത് ചാലകമാണ്, പശയിൽ ചാലക പൊടി ഇട്ടുകൊണ്ട് പശ വശവും ചാലകമാക്കാം. അതിനാൽ, വാങ്ങുന്ന സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ചാലക കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പാണോ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ചാലക കോപ്പർ ഫോയിൽ ടേപ്പാണോ ആവശ്യമെന്ന് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ചെറിയ ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ ഉള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ഒരു ആൽക്കഹോൾ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഇത് ദീർഘകാല ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഏരിയ ഓക്സിഡേഷൻ ആണെങ്കിൽ, അത് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
CIVEN Metal-ന് ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമുള്ള ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ ടേപ്പ് ഉണ്ട്.
സിദ്ധാന്തത്തിൽ, അതെ; എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ നടത്താത്തതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കൂടിച്ചേർന്ന്, രൂപീകരണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ കലരുന്നത് സാധ്യമാണ്. തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയൽ ഘടന ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
ചിലപ്പോൾ, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പോലും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിലുകളുടെ ഉപരിതല നിറം ഇരുട്ടിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. കടും ചുവപ്പ് നിറത്തിലുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾക്ക് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ഉണ്ടെന്ന് ചിലർ വിശ്വസിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ശരിയായിരിക്കണമെന്നില്ല, കാരണം ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കത്തിന് പുറമേ, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതല മിനുസമാർന്നതും മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണ് മനസ്സിലാക്കുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഉപരിതല മിനുസമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിന് മികച്ച പ്രതിഫലനക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് ഉപരിതല നിറം ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചിലപ്പോൾ വെളുത്തതുമായി കാണപ്പെടും. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് നല്ല മിനുസമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്, ഇത് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ ആണെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരു കെമിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയില്ല. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഫിസിക്കൽ റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഉൽപാദന സമയത്ത്, റോളറുകളിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപരിതലത്തിലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിലും നിലനിൽക്കും. അതിനാൽ, എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമാണ്. ഈ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അവ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പുറംതൊലി പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലാമിനേഷൻ സമയത്ത്, ആന്തരിക എണ്ണയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകിയേക്കാം.
ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതല മിനുസമാർന്ന ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമത, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് വെളുത്തതായി തോന്നാം. ഉയർന്ന ഉപരിതല സുഗമവും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പൂശൽ പ്രക്രിയ പിന്നീട് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. എണ്ണയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, അവയുടെ വലിയ ഉപരിതല തന്മാത്രാ ഘടന കാരണം, തൊലിയുരിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, കോപ്പർ ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വഴക്കവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതേസമയം അതിൻ്റെ പ്രതിരോധം കുറയുകയും വൈദ്യുതചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനീൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായ വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ പോറലുകൾക്കും പൊട്ടലുകൾക്കും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദനത്തിലും കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിലും ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ വൈബ്രേഷനുകൾ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും എംബോസിംഗ് ഉണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള ഉൽപാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
നിലവിലെ അന്താരാഷ്‌ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ പരിശോധനാ രീതികളും 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനം ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ മൃദുവായതോ കഠിനമോ ആയ അവസ്ഥ നിർവചിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ സാഹചര്യം കാരണം, പ്രൊഫഷണൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ പരമ്പരാഗത കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങളേക്കാൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൃദുവായതോ കഠിനമോ ആയ അവസ്ഥയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിന് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അനീൽഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (സോഫ്റ്റ് സ്റ്റേറ്റ്):
- കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.
- മെച്ചപ്പെട്ട വൈദ്യുതചാലകത: അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.
- നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം: പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് (പിസിബി) ഒരു അടിവസ്ത്രമായി അനുയോജ്യം.
സെമി-ഹാർഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ:
- ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കാഠിന്യം: കുറച്ച് ആകൃതി നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവുണ്ട്.
- കുറച്ച് ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം: ചിലതരം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹാർഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ:
- ഉയർന്ന കാഠിന്യം: എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താത്ത, കൃത്യമായ അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
- താഴ്ന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും രണ്ട് പ്രധാന ശാരീരിക പ്രകടന സൂചകങ്ങളാണ്, അത് ഒരു നിശ്ചിത ബന്ധമുള്ളതും ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതുമാണ്. ടെൻസൈൽ ബലം, സാധാരണയായി മെഗാപാസ്കലുകളിൽ (എംപിഎ) പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സിന് കീഴിൽ ബ്രേക്കിംഗ് ചെറുക്കാനുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വലിച്ചുനീട്ടൽ എന്നത് ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും കനവും ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ സൈസ് ഇഫക്റ്റ് വിവരിക്കുന്നതിന്, അളവില്ലാത്ത കനം-ധാന്യ വലുപ്പ അനുപാതം (T/D) ഒരു താരതമ്യ പാരാമീറ്ററായി അവതരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത കനം-ധാന്യ വലുപ്പ അനുപാത പരിധിക്കുള്ളിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി വ്യത്യസ്തമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കനം-ധാന്യ വലുപ്പ അനുപാതം സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ കനം കുറയുമ്പോൾ നീളം കുറയുന്നു.